[发明专利]一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法

说明书

本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO₂、Cu₂O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO₂、Cu₂O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe₂SiO₄、CuFe₂O₄、CuFe₂O₄等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。

技术领域

本发明涉及火法冶金技术领域，具体而言，涉及一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法。

背景技术

火法冶金是指将矿石或精矿等置于高温条件下，在经过焙烧、熔炼等一系列处理后，使原料发生物理化学变化，从而将其中的金属与埋石或其他杂质分离，最终得到高纯度的金属产品。火法冶金多适用于铅、铜等有色金属，具有原料适应性广、设备简单、生产效率高等特点，是目前工业冶金中一种常见的冶炼方法。其中，采用火法冶金冶炼铜通常需要将铜矿经过焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼后，得到金属铜。在熔炼过程中，根据氧枪位置的不同可分为顶吹熔炼、侧吹熔炼、底吹熔炼，且受熔炼方式和炉体结构等因素的影响，此过程中常出现烟道结瘤的情况，严重影响铜矿的正常冶炼过程。

针对上述问题，目前常采用如下几种方式进行处理：方法一是在烟道的中上部安装自动化的机械振打装置，即通过振打装置按照一定的频率等拍打烟道外壁，使烟道振动而促使结瘤脱落，该方法存在脱瘤不充分、工人易被拍打掉落的炉渣烫伤等安全性低的问题。方法二是烧油融化，通过热油使结瘤从烟道滑落，但该方法会严重影响炼铜生产过程。方法三是停炉清洁，即定期停止炼炉的工作，通过铲除等方式除去烟道结瘤后再进行生产，显然会严重影响生产效率，且在除瘤、清渣等过程中，存在被炼炉余温烧伤等安全隐患。

因此，我们急需一种更高效、更安全的火法冶炼炉烟道结瘤消除方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：

在对火炼冶金中冶炼炉烟道结瘤进行消除的工作中，目前常用的多种消除方式均存在结瘤难以被完全消除，或易被烧伤烫伤、安全性过低，或因消除结瘤而严重影响生产效率等问题。

本发明采用的技术方案：

本发明提供了一种火法冶炼炉烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO₂、Cu₂O、CuO的一种或多种。

优选地，所述除渣剂包括SiO₂、Cu₂O、CuO；按重量比计，SiO₂：Cu₂O：CuO＝1～4:8～11:4～7。

优选地，按重量比计，除渣剂的投入量：铁质瘤的重量＝0.16～0.56:1。

优选地，所述除渣剂为粉状，所述除渣剂的粒径为0.1～0.2mm。

优选地，所述除渣剂分多次投入，每相邻两次投入的时间间隔为0～12min。

本发明还提供了一种如上述的火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。