[发明专利]一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺

说明书

本发明涉及金属防锈处理技术领域，具体涉及一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺；水性环氧石墨烯带锈底漆由A组分：B组分按质量比15：2组成，其中，A组分如下组分制成：环氧树脂乳液、锈转化剂、滑石粉、石墨烯、锌粉、纳米二氧化硅、石墨烯分散剂、消泡剂、流平剂和余量水；B组分由如下组分组成：环氧树脂固化剂，并对应提出生产工艺，包括如下步骤：制备原料备用；添加原料以制备混合树脂液；搅拌研磨以制备浆料；制备A组分；将环氧树脂固化剂添加至A组分中，即可制得带锈底漆，减少锌粉的添加量，在满足带锈底漆的耐腐蚀性能的基础上，也满足绿色环保的发展需求。

技术领域

本发明涉及金属防锈处理技术领域，尤其涉及一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺。

背景技术

腐蚀对于金属会造成大量的损伤，过往多采用喷涂防腐涂料的方式来提升对金属的表面保护，且在喷涂前往往需要采用喷砂、手工或电动工具等方式对钢铁表面进行表面处理，然后再喷涂涂料，这会导致效率较慢且耗费大量成本；

现有技术为减少不必要的施工成本，提出水性带锈底漆，直接将带锈底漆喷涂在钢铁表面，在带锈底漆中添加锌粉，通过对钢铁的阴极保护作用，从而避免钢铁的后续生锈。

但是该种带锈涂料在使用过程中发现，涂料中大量添加锌粉会带来环保问题，且会使得底漆的质量较大，不符合绿色环保的概念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺，以解决现有技术中存在的带锈底漆因富含锌粉而带来的不环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种水性环氧石墨烯带锈底漆，所述水性环氧石墨烯带锈底漆由A组分：B组分按质量比15：2组成，其中，按重量份计，所述A组分如下组分制成：

和余量水；

按重量份计，所述B组分由如下组分组成：

环氧树脂固化剂8～12份。

改进带锈底漆的组成，通过增设石墨烯并大量减少锌粉的使用，在不减少带锈底漆防护能力的基础上，有效提升环保性能，以满足绿色发展的需求。

其中，所述锈转化剂由丙二醇和没食子酸制成。

改进锈转化剂的组成，利用丙二酸与所述没食子酸制备锈转化剂，以提升制备的带锈底漆对锈蚀的转化能力。

本发明还提出一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺，用以制备如上述所述的水性环氧石墨烯带锈底漆，

包括如下步骤：

制备锈转化剂及环氧树脂固化剂备用；

按重量份称量环氧树脂乳液，并将滑石粉、石墨烯、石墨烯分散剂、流平剂、消泡剂和纳米二氧化硅依次按重量份依次加入以制备混合树脂液；

将所述混合树脂液进行搅拌，送经研磨机研磨至50μm以下，以制备浆料；

将锌粉和锈转化剂按重量份加入所述浆料中，经筛网过筛后，添加余量水，即可制备A组分；

将环氧树脂固化剂添加至A组分中，即可制备带锈底漆。

对应带锈底漆的改变，对带锈底漆的生产工艺进行改进，使得生产工艺适应带锈底漆的生产，进而提升生产效率。

其中，所述制备锈转化剂包括如下步骤：

将没食子酸和丙二醇按预定质量比加入反应容器中；

搅拌条件下，升温至70℃进行搅拌，转速180rad/min，直至没食子酸溶解；