[发明专利]电动式轨道热压成型机在审
申请号: | 202210657931.3 | 申请日: | 2022-06-10 |
公开(公告)号: | CN115042363A | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
发明(设计)人: | 赵本磊;陈启志 | 申请(专利权)人: | 宁国天美电子科技有限公司 |
主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/50;B29C43/36;B29C43/52;B29C43/34 |
代理公司: | 北京康达联禾知识产权代理事务所(普通合伙) 11461 | 代理人: | 尚婷 |
地址: | 242000 安徽省宣城市宁国经济*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动 轨道 热压 成型 | ||
本发明公开了一种电动式轨道热压成型机,涉及热压成型技术领域,包括对原料进行热压成型的热压部,用于放置原料并提供热压平台的放置件,和用于对放置件进行导向的导向部;所述热压部中设置有脱离结构,当对原料热压成型得到产品后,利用所述脱离结构实现产品从所述热压部上的脱离。本发明通过在热压部上设置的脱离结构,热压完成后,脱离结构会对热压产品施加远离所述热压部的力,利用在第一驱动件的驱动下的推动组件,对附着在热压部上的产品进行推动,从而使得产品从热压部上的脱落,实现产品与热压部的分离,进而便于工作人员对热压产品的收集,提高热压效率。
技术领域
本发明涉及热压成型技术领域,具体涉及一种电动式轨道热压成型机。
背景技术
现有技术中,现有热压机效率低,人工操作劳动强度大,不能对热压位置温度进行调节,且每次热压成型加工时,需要先将原料放置在加工平台上,在驱动热压模板对原料进行热压成型,再将热压成型的产品进行收集后,再放置原料进行循环加工;该往复操作的单工位热压加工模式的加工效率低,同时工人在对刚热压成型后的产品进行收集时容易被上端的热压模板烫伤,
进一步地,在对塑料等材料进行热压成型后,由于塑料等材料在热压时可能会处于熔融状态,导致热压完成后,形成的产品可能会附着在热压板上,因此在收集产品时,还需要工作人员进一步对产品和热压板进行分离,给工作人员带来不便,且人工收板较为麻烦,不利于工作效率的提高。
申请号CN200510100367.1公开了一种热压成型机,其包括一上框体、一下框体。该上框体包括一顶部支架及一底部支架,该顶部支架内设置有驱动机构及一螺杆,底部支架内设置有间隔设置的上基板及下基板,该上基板上底部设置有上模板,下基板上设置有与上模板对应的下模板。该下基板由下框体支撑固定。该螺杆一端固定连接于上基板,另一端与驱动机构连接,所述驱动机构用以驱动所述螺杆带动上基板远离或朝向下基板移动。
该申请可以用于对塑料件进行热压成型,其热压成型机采用螺杆传动上基板上下移动,从而可微调微动控制,以精确控制上模板的行程、实现热成膜的细部精致。但是该申请也是单工位的设置,生产效率较低,同时在热压成型后无法进一步对产品和热压板进行分离,需要人工进行产品和热压板的分离,提升工作人员的工作强度,降低热压成型的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动式轨道热压成型机,本发明需要解决的技术问题如下:
(1)现有的热压成型机在加工塑料产品时,塑料产品在热压成型后容易与热压模板发生粘连,需要人工对产品和热压模板进行分离而导致的劳动强度大和效率低下;
(2)现有的热压成型机的单工位设计,导致在对原料进行热压成型后,在对产品进行取出时,容易被热压模板烫伤;
(3)热压成型机在对原料进行热压加工时,对原料的压合冲击较大,容易造成产品破损;
(4)现有热压成型机在对原料热压成型时,操作平台的托板无法对原料底部进行均匀传热,导致产品底部的成型效果不一,影响成型质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种电动式轨道热压成型机,包括对原料进行热压成型的热压部,用于放置原料并提供热压平台的放置件,和用于对放置件进行导向的导向部;
所述热压部中设置有脱离结构,当对原料热压成型得到产品后,利用所述脱离结构实现产品从所述热压部上的脱离。
本发明通过在热压部上设置的脱离结构,热压完成后,脱离结构会对热压产品施加远离所述热压部的力,从而驱使产品从所述热压部上的脱离,进而便于工作人员对热压产品的收集,提高热压效率。
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