[发明专利]机织褶皱面料的加工方法

权利要求书

1.机织褶皱面料的加工方法，其特征在于，所述机织褶皱面料的加工方法包括以下步骤：

步骤一：外层面料加工过程，所述外层面料通过横向经纱和纵向经纱进行编制形成；

步骤二：内层面料加工过程，所述内层面料通过一级经纱和二级经纱进行编制形成；

步骤三：外层面料的压褶过程，所述外层面料的压褶过程为通过制褶机器进行高温压褶，再经过扦经和提花织造，随后进行预定型，以得到预定型外层面料；

步骤四：外层面料、内层面料的一次水洗染整过程，通过将外层面料和内层面料添加至一次染整水洗机之中进行一次水洗染整；

步骤五：外层面料、内层面料的二次水洗染整过程，通过将外层面料和内层面料添加至二次染整水洗机之中进行二次水洗染整；

步骤六：外层面料的热定型处理过程；

步骤七：内层面料的热定型处理过程，所述内层面料的热定型处理方法与外层面料的热定型处理方法相同；

步骤八：外层面料和内层面料的连接过程。

2.根据权利要求1所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述外层面料的压褶过程包括平幅热轧过程和绳状压皱过程。

3.根据权利要求2所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述平幅热轧过程中，通过将不锈钢轧辊加热至170摄氏度，再将外层面料匀速通过轧点，以通过不锈钢轧辊作用于外层面料上；以通过不锈钢轧辊内积累的热量使外层面料上大分子结构产生重新排列，且平幅热轧过程中，其外层面料与不锈钢轧辊的相对移动速率为10m/min。

4.根据权利要求2所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述绳状压皱过程中，通过将外层面料放入至染色机之中，染色机之中放入液体是清水，且外层面料被打入染色机的染缸之中后，再拉出外层面料的头子，与染缸外另外一端的头子经缝合可成闭合环状，并采用小口径喷嘴，当外层面料经过小口径喷嘴时，外层面料受到挤压，从而使得外层面料的表面形成折痕结构。

5.根据权利要求1所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述外层面料、内层面料的一次水洗染整过程中，先通过把外层面料、内层面料放入30-50摄氏度的水中进行水洗，并在水洗过程中进行搅拌，然后再将水洗之后的外层面料、内层面料投入至一次染整水洗机的水洗染整腔之中进行一次水洗染整。

6.根据权利要求1所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述外层面料的热定型处理过程包括浸泡液制备过程、一次浸泡过程、二次浸泡过程、一次干燥过程、改性过程和二次干燥过程。

7.根据权利要求6所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述浸泡液制备过程包括备料、熬煮和过滤三个步骤，其备料步骤通过将丁香二份、檀香两份、降香三份和清水九十三份添加至熬煮锅之中，然后对其混合料熬煮两小时，然后再通过滤网对熬煮后的药液进行过滤去渣。

8.根据权利要求7所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述一次浸泡过程中，通过将外层面料添加至蒸煮设备之中，并完全浸没在浸泡液之中，并通过控制蒸煮设备的温度维持在70-90摄氏度，所述二次浸泡过程中，将经过一次浸泡过程的外层面料取出沥干，并加入至氢氧化钠溶液中，升温至60～80℃，并经过超声处理0.5～1h，过滤收集固体，并用纯化水洗涤固体至洗涤液呈中性，之后将洗涤后的外层面料在80～100℃下进行干燥处理。

9.根据权利要求8所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述改性过程中，先将外层面料加入至去离子水中，超声分散至均匀后，依次加入乙烯基三乙氧基硅烷、芒果苷和二硒化钼复合纳米球，并升温至50～60℃并搅拌1～3h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，密封并置于80～100℃的温度下反应3～8h，冷却至室温后，过滤收集固体，再使用纯化水冲洗固体三次，再将洗涤后的固体置于干燥箱中在80～100℃下进行干燥处理，最后得到改性外层面料。

10.根据权利要求1所述的机织褶皱面料的加工方法，其特征在于：所述外层面料和内层面料的连接过程中，其外层面料和内层面料之间为胶合连接，并通过针线辅助缝合。