[发明专利]一种耐火材料配料用自动上料的混料机

说明书

本发明公开了一种耐火材料配料用自动上料的混料机，包括旋转驱动机构、筒体、搅拌机构、隔料体和上料装置，所述旋转驱动机构上设有筒体，所述筒体的上端和下端均设有加料口，所述上料装置的输出端与上方的加料口相对应，所述筒体上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动机构和搅拌桨，所述筒体内设有搅拌桨，所述筒体的上端设有与搅拌桨传动连接的搅拌驱动机构，所述搅拌桨包括搅拌轴、若干固定叶片、若干转动式叶片和传动机构，所述搅拌轴的上部和下部均设有一组呈圆周状间隔设置的固定叶片，与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工劳动强度，提高搅拌效率和效果。

【技术领域】

本发明涉及耐火材料生产设备的技术领域，特别是一种耐火材料配料用自动上料的混料机的技术领域。

【背景技术】

在耐火型材生产工艺中，首先均匀配置耐火粉末材料，需要对多种原料进行混合，在进行混合时，往往要使用混合机械，现有混料机的工作过程一般为：加料、混合和出料，然而只能在出料完成后才能够向混料机加料进行下一次的混料工作，从而工作效率低，另外，加料一般通过人工将物料加入混料机，从而增加人工劳动强度。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐火材料配料用自动上料的混料机，能够提高工作效率，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本发明提出了一种耐火材料配料用自动上料的混料机，包括旋转驱动机构、筒体、搅拌机构、隔料体和上料装置，所述旋转驱动机构上设有筒体，所述筒体的上端和下端均设有加料口，所述上料装置的输出端与上方的加料口相对应，所述筒体上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动机构和搅拌桨，所述筒体内设有搅拌桨，所述筒体的上端设有与搅拌桨传动连接的搅拌驱动机构，所述搅拌桨包括搅拌轴、若干固定叶片、若干转动式叶片和传动机构，所述搅拌轴的上部和下部均设有一组呈圆周状间隔设置的固定叶片，上下相对应的两个固定叶片之间均设有转动式叶片，所述搅拌轴内设有与转动式叶片连接的传动机构，所述传动机构带动转动式叶片转动进行倾斜度调节，所述隔料体可滑动设在搅拌桨与筒体之间，用于将搅拌桨与筒体之间的空间分隔成上下两个区域，所述上料装置包括负压风机、预混合机构、箱体、吸料管和若干进料管，所述负压风机的输入端与箱体连通，所述箱体的下端设有排料口，所述排料口上设有阀门，所述预混合机构的输出端与箱体连通，所述吸料管的一端与预混合机构的输入端连通，另一端设有空气清滤器，所述吸料管上设有进料管。

作为优选，所述旋转驱动机构包括底座、两个支座、两个涡轮蜗杆减速机和两个旋转驱动电机，所述底座上设有支座，所述支座的上端均设有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机的输出端与筒体固定连接，所述涡轮蜗杆减速机上均设有与其输入端固定连接的旋转驱动电机。

作为优选，所述支座上均设有夹持机构，所述夹持机构包括导杆气缸，所述导杆气缸的活塞杆法兰板上设有与筒体相配合的夹持体。

作为优选，所述搅拌轴上设有空腔，所述转动式叶片靠近搅拌轴的一端均设有与搅拌轴转动连接的连接轴，所述连接轴远离转动式叶片的一端均设有位于空腔内的被动齿轮。

作为优选，所述传动机构包括传动轴、若干轴承和若干主动齿轮，所述传动轴通过轴承转动设在空腔内，所述传动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与相应的被动齿轮啮合连接。

作为优选，所述传动轴和搅拌轴的下端设有叶片驱动机构，所述叶片驱动机构包括涡轮、蜗杆、安装座和转动手把，所述涡轮设在传动轴的下端上，所述搅拌轴的下端设有安装座，所述安装座上设有与涡轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的后端设有转动手把，所述安装座上设有用于定位转动手把的定位挡体。

作为优选，所述隔料体包括本体和搅拌桨过孔，所述本体和搅拌桨过孔的周面均设有密封体；每个所述加料口均通过一闸门与筒体连通；所述筒体的上下两端周边均为锥面。