[发明专利]过程品质态势控制系统

权利要求书

1.过程品质态势控制系统，其特征在于，所述过程品质态势控制系统由数据采集技术和数据分析技术组成，其中：

所述数据采集技术为自动采集模式，包括：

采集设备模块，用于从生产设备执行系统中采集数据参数信息；

自动策略模块，用于对采集的数据参数信息建立SPC策略，并将采集设备模块新采集的数据参数信息，修改类型后对原有的SPC策略进行不同程度的校正；

后台数据采集服务模块，用于后台数据的采集，由后台数据采集服务进行相关数据的采集，并根据采集设备模块所配置的传输策略，执行数据传输服务；

所述数据分析技术为报表分析模式，包括：

SPC客户登录端模块，用于SPC账号的登录查询工作；

数据检测生成模块，用于生成数据参数信息对比图，图形分析工具包括：Xbar-R、Xbar-S、X-MR、Me-R、P、NP、C、U、柏拉图、直方图、样本运行图、均值运行图、线性回归图、箱线图；

数据校正生成模块，用于原有对比图的动态校正，校正范围包括原有图形工具的平均值、最大值、最小值、标准差、中心偏移量、偏移系数、过程能力指数（Cpk）、 过程性能指数（Ppk）、带目标值的过程能力指数。

2.根据权利要求1所述的过程品质态势控制系统，其特征在于，所述数据采集技术的采集流程包括以下步骤：

S1、在过程品质态势控制系统数据采集配置工具中选择要采集的设备；

S2、采集设备通信协议首选Modbus，首先配置Modbus协议设备的连接参数，协议设备属性的配置参数包括：设备ID、设备名称、设备IP、端口号、采集协议、采集频率、站号、传动队列名称、解析格式；

S3、在确定参数连接后，进行采集项次的添加工作，项次的添加变量属性包括：变量名、变量别名、功能吗、数据类型、地址、字符长度、位地址、小数位数；

S4、在配置完毕后，由后台数据采集服务进行相关数据的采集，并根据配置工具所配置的传输策略，首选使用MQTT进行传输，将数据传输到指定的MQTT服务器。

3.根据权利要求2所述的过程品质态势控制系统，其特征在于，所述步骤S1中的采集设备包括：

从自动读取检测仪器数据文件（三坐标、硬度计、柱坐标）的数据；

从检测设备的PLC（西门子、三菱、欧姆龙）或数据接口（RS232/485、TCP/IP）中获取数据；

从加工设备CNC（发那科、西门子、三菱）或非标设备中获取数据；

与其他系统接口中读取数据，如MES、组态软件；

通过串口、USB接口、蓝牙等在线量具（卡尺、千分尺、量规）中获取数据；

手动录入或文件（文本文件、Excel文件）导入。

4.根据权利要求1所述的过程品质态势控制系统，其特征在于，所述数据分析技术的分析流程包括以下步骤：

A1、使用SPC分析员角色登录账号，显示系统账号界面；

A2、系统主界面有计量型检测、计数型检测两类节点，添加计量型检测报表，选中计量型检测节点或其下子节点；

A3、在计量型检测报表出现后，选择组名称、检测项目、产品分类，填写产品名称、规格上限、规格下限、规格目标值，如果是初始能力分析，则Xbar-UCL、Xbar-LCL、Xbar-CL、R-UCL、R-LCL、R-CL不需要填写，如果是过程能力分析，则Xbar-UCL、Xbar-LCL、Xbar-CL、R-UCL、R-LCL、R-CL需要填写；

A4、在报表填写完毕后，执行“判异规则”操作，选择相应的判异规则，即在系统主界面中显示新添加的报表；

A5、分析报表任务创建完成后，进行数据的录入或导入，执行“报表导入”或“人工导入”操作，进行样本数据的收集，并根据样本数据进行SPC分析。

5.根据权利要求4所述的过程品质态势控制系统，其特征在于，所述步骤A5中的“报表导入”采用Excel表格生成的形式，生成表格为计量型检测报表的形式，包括：Xbar-R控制图、CPK分析图、样本运行图、均值运行图、样本正态分布图、CPK趋势图、样本线性回归图、箱线图，计量型检测报表的检测内容包括显示样本数据、平均值、极差值、最大值、最小值、标准差值及样本状态信息。