[发明专利]智能玻璃模压机监控系统与方法

权利要求书

1.智能玻璃模压机监控方法，包括如下步骤：

通过六腔模压机获得玻璃生产状态的原始信息；

读入为获得模压器件所对应的配方参数；

监控生产状态、展示数据分析结果并优化玻璃制备的工艺参数；

通过优化的工艺参数对玻璃的生产制备进行调整以获得更优的模压产品。

2.如权利要求1所述的监控方法，其中通过六腔模压机获得玻璃生产状态的原始信息的步骤还包括：

检测在线的可编程逻辑控制器(PLC)和工作的腔室，获得生产监控数据；其中，每个PLC对应六腔模压机中的三个腔室，可在线读取腔体内的数据，没有工作的PLC没有数据更新；

读入工艺配方数据；

根据配方数据的修改周期和根据实验目的选定的关键配方数据修改工艺的时间分段。

3.如权利要求2所述的监控方法，其中所述生产监控数据包括设备的几个腔室处于何种状态：自动、手动、停止、真空、加热、膜压、降温，腔室内使用的模架编号、模芯编号、生产何种产品，使用的配方编号、当日产量、良品率、缺陷产品的种类和数量等生产统计信息；以及六腔机状态与各腔当前的生产进度；当每腔当前某个腔是某一个状态时，展示该状态的前后状态。

4.如权利要求3所述的监控方法，其中所述六腔机状态和各腔当前的生产进度包括机械手放料，石英玻璃罩下降，下模具上升，抽真空，加热，恒温保持，下模具上升到工作位置，保压时间，降温，降温到400度开始充氮气，降温到200度，工作位置到机械手上料位置，持续降温到100度，石英玻璃罩上升，机械手取料，机械手放料至模具平台，机械手下料，机械手吸料。

5.如权利要求2所述的监控方法，其中所述工艺配方数据为生产工艺相关的配方参数，包括当前设备、当前腔体在各个工艺阶段中的伺服运动速度、运动到的光栅位置、各个生产工艺阶段的持续时间、各个生产工艺阶段的设定温度、以及各个生产工艺阶段的安全控制参数如不同部件的最高温度、最大压力、最大压力公差、最高真空等。

6.如权利要求5所述的监控方法，其中所述工艺配方数据包括导入配方，企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)对接，工单管理界面；显示内容信息为工单编号、客户、工艺配方、产品编号、产品数量、模芯型号、模架型号；还包括ERP系统、CVD、超精密加工、模压、质检、封装；各腔体模芯、模架的三种状态，包括使用中、更换中、已更换；PLC产量数据与工单生产情况；显示腔体中各种温度的实时曲线。

7.如权利要求1所述的监控方法，其中所述为获得模压样品所对应的配方参数的步骤包括：

对某一关键配方，创建新的进程；

记录所述进程开始结束的时间；

读入所述关键配方所生产的模压器件过程中的实验数据；

读入所述进程的配方数据；

将所述配方数据绘制于所述进程过程中；

根据上述读入一个进程的事实数据和绘制于进程过程中的配方数据，绘制全程图；

检查数据异常并输出异常类型和时间。

8.如权利要求7所述的监控方法，其中所述关键配方所生产的模压器件过程中的实验数据为生产过程中为了确保生产安全稳定进行，各传感器实时传回的数据，包括当前设备、当前腔体，各部件当前的温度、运动速度、光栅位置、电压、电流，腔室整体的真空度、压力。

9.如权利要求1所述的监控方法，其中所述监控生产状态、展示数据分析结果并优化玻璃制备的工艺参数的步骤还包括：

根据异常数据得到的异常类型和时间，将所述异常类型和时间作为异常工艺控制点；

检查样品照片是否有掉模；

检查模芯照片是否有破损；

监控并动态展示数据分析结果；

对所述工艺参数进行优化。