[发明专利]激光切管机的自动上料架

说明书

本发明涉及一种激光切管机的自动上料架，包括机架和设置在机架上的置料组件、排料组件、顶升组件和推送组件，其置料组件能将多根管材进行排列和输送，由排料组件将置料组件中的管材排列成一行，并且由顶升组件将最前端的一根管材推送至上料腔中，再由后续的推送组件直接送至激光切管机中进行切割。其能实现管材的自动上料，从而为后续激光切管机的切割做好准备，采用此上料装置大大降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率及安全性。

【技术领域】

本发明涉及激光切管机的技术领域，具体涉及一种激光切管机的自动上料架。

【背景技术】

激光切管是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效率高精度的切割方法，激光切管作为一种新型切割技术，具有切割速度快、生产效率高、切割表面质量高、热影响区小等优点。随着激光技术和数控技术的不断发展，目前激光切管已经成为工业管材切割领域一种先进加工方法。

目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因而手工上料非常麻烦，效率低下、切割精度不高、操作者的劳动强度大，而且现有的切割机一次只能切割一根管材，切割效率非常低。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种激光切管机的自动上料架，解决了现有技术中激光切管机进行管材上料过程中，管材本身净重量较大，且长度也较长，使得管材在上料切割时操作非常麻烦，切割效率及其低下的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：激光切管机的自动上料架，包括机架和设置在机架上的置料组件、排料组件、顶升组件和推送组件，

所述置料组件包括排列设置在机架中的竖向设置的导向板，导向板之间设置有水平的过渡轴和收卷轴，收卷轴由设置在机架上的收卷动力器驱动转动，过渡轴上间隔排列设置有多个过渡轮，收卷轴上间隔排列设置有多个收卷轮，过渡轮和收卷轮一一对应形成一个工位，每个工位中的过渡轮和收卷轮之间设置有皮带，皮带的前端与机架相固定，然后皮带经过渡轮后，皮带的末端与收卷轮相连接，位于皮带的前端与过渡轮之间的皮带呈松弛状态，多个工位的该部分皮带形成置料腔；

所述排料组件包括设置在每块导向板侧部的排料滚动组件，所述每块导向板上设置有弯折倾斜向下的进料槽，进料槽朝向置料腔一侧开口，进料槽的尾部为上料腔；所述排料滚动组件位于进料槽的下方，并且排料滚动组件的上表面与进料槽的下表面相齐平；所述导向板上还设置有限位调节板和挡料板，限位调节板位于进料槽的上方，导向板上设置有限位调节驱动装置用于调节限位调节板的位置，挡料板位于进料槽的中部，与进料槽形成干涉，导向板上设置有挡料调节驱动装置用于调节挡料板的位置；

所述顶升组件包括设置在每块导向板侧部的顶升板和用于驱动顶升板沿进料槽的垂直方向移动的顶升驱动装置，顶升板位于进料槽的下方，顶升板的移动轨迹位于挡料板与进料槽的干涉处；

所述推送组件包括设置在机架尾部的夹管器和推送器，位于置料腔的对应水平位置处。

本发明中的激光切管机的自动上料架进一步设置为：所述排料滚动组件包括设置有过渡轴上的排料齿轮，每块导向板上设置有从动齿轮，排料齿轮和从动齿轮之间设置有齿条，齿条的上表面与进料槽的下表面相齐平。

本发明中的激光切管机的自动上料架进一步设置为：所述限位调节驱动装置包括设置在导向板上的限位调节导轨，所述限位调节板设置在限位调节导轨上，导向板之间设置有水平的限位调节驱动轴，限位调节驱动轴由设置在机架上的限位调节动力器驱动转动，限位调节驱动轴上间隔排列设置有多个限位调节齿轮，限位调节板的侧部设置有限位调节齿条，限位调节齿条与限位调节齿轮相啮合。