[发明专利]一种泵浦源散热结构

说明书

本发明公开了一种泵浦源散热结构，包括散热管道、热沉和散热板；散热管道位于热沉和散热板之间，热沉设有安装槽，并与散热管道采用嵌入式连接；散热管道的进口与冷却介质源连接，散热管道的出口穿过热沉，出口与冷却介质源连接；通过在热沉上设置安装槽，以及在泵浦源和散热板之间设置独立的散热管道，将散热管道以嵌入连接的方式与热沉进行贴合连接。这样，不仅可以缩短热沉与冷却介质之间的热传递距离，并且隔离冷却介质与热沉的直接接触，防止冷却介质泄漏，提升泵浦源工作过程的安全可靠性。同时利用独立散热管道与散热板之间的独立设置能够提高泵浦源的生产、测试、安装、维修和运输的便捷性的效果。

技术领域

本发明属于激光器技术领域，具体涉及一种泵浦源散热结构。

背景技术

现有光纤激光器需要多个泵浦源来产生泵浦光，在泵浦光的作用下使激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，产生相干激光光束。光纤激光器输出功率越大，所需要的泵浦源功率就越大，相应地，驱动泵浦源的所需电流就越大。而这部分电流除了驱动泵浦源产生有用的光能外，还产生了无用的热能，同时光能的耦合、传播的过程中也会形成一部分热能，故需要对泵浦源进行及时有效的冷却降温处理。

现有的冷却方式采用独立冷却方式和相对直接冷却方式，独立冷却方式和相对直接冷却方式均通过氮化铝陶瓷将泵浦源中的激光芯片烧结在热沉上，再将热沉与散热板连接。而独立冷却方式是将封装好的泵浦源直接安装在散热板上，再通过流经散热板内部的冷却介质将热量带走，以对激光芯片进行降温。但是这种冷却方式中的激光芯片与冷却介质的距离较远，冷却效率低，且泵浦源的封装昂贵，增加了冷却成本。

相对直接冷却方式是在热沉和散热板上均加工有流体通道，两条流体通道通过O圈密封连接，使冷却介质依次流经两条流体通道，对激光芯片进行降温。这种冷却方式虽然缩短了冷却介质和激光芯片之间的距离，但却需要热沉和散热板之间具有高密封性，以防止冷却介质泄漏，这样提高了对热沉和散热板的加工精度和装配精度的要求，进一步提升了冷却成本。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种泵浦源散热结构，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泵浦源散热结构，包括散热管道、热沉和散热板；所述散热管道位于所述热沉和所述散热板之间，所述热沉上设有安装槽，所述散热管道与所述安装槽采用嵌入式连接；所述散热管道穿过所述热沉，所述散热管道的进口与冷却介质源连接，所述冷却介质通过所述冷却介质源的出口穿过所述热沉。

可选的，所述安装槽位于激光芯片的正下方。

可选的，所述安装槽与所述散热管道采用过盈配合的方式连接。

可选的，该泵浦源散热结构还包括导热胶；所述导热胶位于所述散热管道和所述安装槽之间，并与所述散热管道和所述安装槽分别固定连接。

可选的，所述散热管道的横截面为矩形。

可选的，所述热沉上设有两个安装槽，所述散热管道分为进流段和回流段，所述进流段和所述回流段分别以弯折的形式嵌入到所述安装槽的内部，所述进流段的固定端与所述回流段的固定端连接，所述进流段的活动端和所述回流段的活动端分别作为所述散热管道的进口和出口。

可选的，所述进流段的固定端和所述回流段的固定端连接的部分为弧形。

可选的，所述进流段与所述回流段隔开设置。

可选的，所述进流段的活动端和所述回流段的活动端相邻设置，并位于所述热沉的同一侧。

可选的，所述散热管道的进口和/或所述散热管道的出口设有快拧接头或快插接头。

本发明的优点及有益效果是：