[发明专利]一种橡胶智能烤胶生产线

说明书

本发明公开了一种橡胶智能烤胶生产线，涉及橡胶加工领域，包括烘烤箱与对称设置的两组支撑架，每组支撑架的内壁皆安装有传送带，所述支撑架的上方滑动连接有载物板，所述载物板的顶端卡合连接有模具，所述支撑架的两侧安装有拆卸机构，所述支撑架的端部外侧安装有移动架，所述移动架的内部滑动连接有推板，所述推板的内部安装有多组电磁阀。本发明通过设置的推板以及润滑剂瓶，能够在对橡胶块进行下料的同时，将推板与外界的电源接通，使多组电磁阀打开，润滑剂落在载物板上，并通过刷毛使润滑剂均匀的分布在载物板上，从而对下料的过程中对载物板涂抹足量的润滑剂，方便上料，提高了使用效率，有效解决了润滑剂不便上料的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶智能烤胶生产线。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，天然橡胶在采集后需要进行烤胶加工，对其中的水分进行清除，并改变橡胶的性质。

现有的烤胶设备，都是通过多组传动设备以及烤炉进行的，通过矩形托盘对橡胶原料进行运输，现有的橡胶烤胶后，需要将橡胶从设备内取出，为了方便对橡胶取出，防止橡胶与模具粘接，通常在生产前会对模具底板涂抹润滑剂，现有的润滑剂需要进行人工上料，使用效率较低，而且烤后的橡胶质量较重，且味道也较大，在下料过程中十分不便，而且在下料后，需要对橡胶进行堆垛方便运输，现有的下料过程中只能一组一组的对橡胶进行一组一组的下料，效率低下。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种橡胶智能烤胶生产线，以解决现有的下料速度较慢、润滑剂不便上料的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶智能烤胶生产线，包括烘烤箱与对称设置的两组支撑架，每组支撑架的内壁皆安装有传送带，所述支撑架的上方滑动连接有载物板，所述载物板的顶端卡合连接有模具，所述支撑架的两侧安装有拆卸机构，所述支撑架的端部外侧安装有移动架，所述移动架的内部滑动连接有推板，所述推板的内部安装有多组电磁阀，所述推板的顶端有多组安装孔，且每组安装孔皆与电磁阀接通，每组所述电磁阀的底端延伸至推板的下方开设有多组下料口，所述推板的底端连接有两组刷毛，所述支撑架的一侧安装有收集机构，且收集机构的内部活动连接有移动板。

通过采用上述技术方案，方便对多组橡胶块进行同步下料，且在下料过程中，通过推板在载物板上均匀涂抹润滑剂，方便后续加工。

本发明进一步设置为，所述拆卸机构由气缸以及挂板构成，且挂板的端面开设有多组插板，所述模具的外壁开设有与插板相匹配的插槽。

通过采用上述技术方案，方便将模具与载物板分离。

本发明进一步设置为，所述移动架的一段安装有输出机构，且输出机构与推板传动连接。

通过采用上述技术方案，能够驱动推板在移动架内移动。

本发明进一步设置为，所述推板位于移动架的内部开设有多组限位块，且推板的外壁开设有接电头，所述移动架的内壁开设有与接电头相匹配的接电板。

通过采用上述技术方案，能够将推板与外界电源接通，使推板内部的电器元件正常运行。

本发明进一步设置为，所述推板开设有管道，所述电磁阀通过管道与安装孔接通，安装孔连接有润滑剂供应机构。

通过采用上述技术方案，方便润滑剂在推板内流动，通过电磁阀能够对润滑剂的流动进行控制。

本发明进一步设置为，所述下料口的顶端开设有斜面管，所述斜面管与电磁阀的底端接通，所述斜面管的底端遇到多组下料口接通，且下料口的开口位于刷毛之间。

通过采用上述技术方案，方便对润滑剂进行涂抹，使润滑剂均匀分布在载物板上。