[发明专利]预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法

说明书

本发明公开了一种预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法，包括窑壳内侧设置有耐火砖，所述耐火砖之下及所述窑壳的外侧为L型的混凝土，所述混凝土水平位置与所述耐火砖之间设有钢基础垫板，所述钢基础垫板与所述混凝土间设有水泥基础，所述钢基础垫板之下的内侧设有锥形料斗，所述锥形料斗底部外圈设有卸料平台，所述锥形料斗底部下方设有出灰平板，所述混凝土底部于所述卸料平台边缘一圈设有一个钢圆环，所述钢圆环与所述卸料平台之间设有波纹弹簧，所述混凝土水平位置上表面所述钢基础垫板上方外侧径向均匀焊接有锚固件，锚固件外用浇注料浇注。本发明可以解决现有双膛窑出料灰斗焊缝直接暴露在石灰成品物料中导致焊缝开裂的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于用于双膛窑卸料平台的防漏风装置及密封方法。

背景技术

双膛窑有两个膛，一个膛蓄热的同时，另外一个膛进行煅烧。每14分钟左右换向一次，换向期间液压阀门动作，释放窑压，同时改变闸板位置，实现煅烧膛与蓄热膛的转换。在煅烧膛中，煤气经加压机加压，从33根喷枪往煅烧膛送入，与从窑上部通入的助燃风混合进行燃烧。煅烧产生的烟气经过环形通道、中间通道流向蓄热膛，在自下而上的冷却风作用下，向上流动，对刚加入蓄热膛的石料进行蓄热，温度降低后进入烟气除尘器。每周期系统对蓄热膛加料三次，每次窑筒关闭盖板打开时，为避免扬尘，系统会提升除尘风机转速。为保证料位稳定，煅烧产生的成品经料位计精确测量，通过液压缸推动出灰平台，窑内成出灰平台上部的石灰块从边缘掉入窑底小料仓。换向期间，卸料闸板打开，成品即可进入成品生产线。

一般的麦尔兹窑出料灰斗结构，如图1、图2所示，包括窑壳1内侧设置的耐火砖2，耐火砖2之下及窑壳1的外侧为L型的混凝土7，混凝土7水平位置与耐火砖2之间设有钢基础垫板3，钢基础垫板3之下的内侧设有锥形料斗5，锥形料斗5底部外圈设有卸料平台10，锥形料斗5底部下方设有出灰平板6，钢基础垫板3贴附在混凝土7水平位置的水泥基础4上，支撑着双膛窑炉的耐火砖2。在部分双膛窑的设计上，将钢基础垫板3与锥形料斗5的围板进行焊接，结果导致焊缝面暴露，焊缝与石灰成品物料相接触。因成品石灰颗粒大小不一样，经过煅烧，易出现石灰成品温度差异大。出灰斗围板焊缝所承受物料的温度不一样，最终在热应力的作用下出现开裂，产生漏风。

而卸料平台10出灰料斗5处于麦尔兹窑15米平台的混凝土支撑结构内，位置狭窄，在窑本体外根本无法进行焊接，必须排完窑炉的物料后，人员进入窑内部进行处理。该工作极大影响了窑炉的正常生产。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法，以解决现有双膛窑出料灰斗焊缝直接暴露在石灰成品物料中导致焊缝开裂的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本预防双膛窑卸料平台漏风装置包括窑壳内侧设置有耐火砖，所述耐火砖之下及所述窑壳的外侧为L型的混凝土，所述混凝土水平位置与所述耐火砖之间设有钢基础垫板，所述钢基础垫板与所述混凝土间设有水泥基础，所述钢基础垫板之下的内侧设有锥形料斗，所述锥形料斗底部外圈设有卸料平台，所述锥形料斗底部下方设有出灰平板，所述混凝土底部于所述卸料平台边缘一圈设有一个钢圆环，所述钢圆环与所述卸料平台之间设有波纹弹簧，所述混凝土水平位置上表面所述钢基础垫板上方外侧径向均匀设置有锚固件，所述锚固件外设有浇注料。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述钢圆环的内圈直径不大于所述卸料平台外圆弧直径，所述钢圆环的外圈直径不小于所述卸料平台外圆弧直径。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本预防双膛窑卸料平台漏风方法包括以下步骤：将所述钢圆环预埋进所述混凝土底部表面内，将所述波纹弹簧上面焊接在所述钢圆环下表面，所述波纹弹簧上面焊接在所述卸料平台上表面；在所述锚固件外制作圆环模板，并使用浇注料浇注，待其硬化后，拆去模板。