[发明专利]一种用于色母粒生产的设备及生产方法

权利要求书

1.一种用于色母粒生产的设备，其特征在于，包括：

地台（1）；

主控箱（2），设置在所述地台（1）的顶端右前方；

色母粒加工机构（3），沿前后方向设置在所述地台（1）的顶端中部；

分选流水线（7），沿前后方向设置在所述地台（1）的顶端右侧，所述分选流水线（7）和主控箱（2）电性连接；

粉碎机构（8），设置在所述地台（1）的顶端前侧中部，所述粉碎机构（8）和分选流水线（7）加工工位顺序连接，所述粉碎机构（8）和主控箱（2）电性连接；

净化机构（10），设置在所述地台（1）的顶端且位于粉碎机构（8）的左侧，所述粉碎机构（8）和净化机构（10）加工工位顺序连接，所述净化机构（10）和主控箱（2）电性连接；

筛分机构（9），设置在所述地台（1）的顶端且位于净化机构（10）的后侧，所述筛分机构（9）和净化机构（10）加工工位顺序连接，所述筛分机构（9）和主控箱（2）电性连接；

提升输送带（11），沿前后方向向上倾斜设置在筛分机构（9）的出料口位置处，所述提升输送带（11）和主控箱（2）电性连接；

投料输送带（12），沿左右方向设置在提升输送带（11）的出料口位置处，所述投料输送带（12）和主控箱（2）电性连接；

所述色母粒加工机构（3）包括：安装架（31）、螺旋输送机（32）、配色机构（4）、进料斗（33）、热熔机（34）和挤出机（35）；

安装架（31）沿前后方向设置在地台（1）的顶端且位于分选流水线（7）和提升输送带（11）的内侧；螺旋输送机（32）沿前后方向设置在所述安装架（31）的顶端，所述螺旋输送机（32）和主控箱（2）电性连接；所述配色机构（4）的数量为若干个，若干个所述配色机构（4）从前至后间隙设置在螺旋输送机（32）的外侧；进料斗（33）设置在所述螺旋输送机（32）的进料口位置处并位于投料输送带（12）出料口下方；热熔机（34）设置在所述安装架（31）的顶端且位于螺旋输送机（32）的前侧，所述螺旋输送机（32）出料端和热熔机（34）进料端连接，所述热熔机（34）和主控箱（2）电性连接；挤出机（35）设置在所述热熔机（34）的前侧，所述热熔机（34）出料端和挤出机（35）进料端连接，所述挤出机（35）和主控箱（2）电性连接；

所述配色机构（4）包括：外壳一（41）、染料颗粒存储罐（42）、总电磁阀（43）、固定架一（44）、电磁阀管（45）、旋转投料机（46）和精确送料组件（5）；

外壳一（41）沿上下方向设置在地台（1）的顶端且位于螺旋输送机（32）输送端外侧；染料颗粒存储罐（42）设置在所述外壳一（41）的顶端；总电磁阀（43）设置在所述染料颗粒存储罐（42）的下方出料端位置处，所述总电磁阀（43）和主控箱（2）电性连接；固定架一（44）沿前后方向设置在所述外壳一（41）的内腔；电磁阀管（45）设置在所述固定架一（44）的顶端后侧开口处，所述电磁阀管（45）进料端与总电磁阀（43）的出料端相连通，所述电磁阀管（45）和主控箱（2）电性连接，旋转投料机（46）设置在所述固定架一（44）的顶端后侧，所述旋转投料机（46）进料端与总电磁阀（43）的出料端相连通，所述旋转投料机（46）和主控箱（2）电性连接；精确送料组件（5）设置在所述固定架一（44）内侧顶端前侧开口处；

所述配色机构（4）包括：限位导轮（47）、投料口一（48）、投料箱（49）、电推杆（410）、翻转机（411）、重量传感器（412）和出料斗（413）；

所述限位导轮（47）的数量为两组，每组所述限位导轮（47）的数量为若干个，两组所述限位导轮（47）分别通过销轴转动连接在固定架一（44）的内侧底端左右两侧；投料口一（48）开设在所述固定架一（44）的内侧底端中部；投料箱（49）设置在左右两组限位导轮（47）的内侧，所述投料箱（49）前后两侧开设有上下贯通通孔；所述电推杆（410）的数量为两个，两个所述电推杆（410）分别设置在固定架一（44）的内侧底端左右两侧，所述电推杆（410）的伸缩端与投料箱（49）的后侧固定连接，所述电推杆（410）和主控箱（2）电性连接；所述翻转机（411）的数量为两个，两个所述翻转机（411）分别设置在投料箱（49）的前后两侧通孔内腔底端开口处，所述翻转机（411）和主控箱（2）电性连接；所述重量传感器（412）的数量为两个，两个所述重量传感器（412）分别设置在两个翻转机（411）的转动端，所述重量传感器（412）和主控箱（2）电性连接；出料斗（413）设置在所述外壳一（41）的内腔底端，出料斗（413）底端和螺旋输送机（32）内部输送管连通；

所述精确送料组件（5）包括：精确送料组件壳体（51）、进料口（52）、投料口二（53）、精确出料单元（6）、固定架二（54）、传动链条（55）、导轨（56）、推杆（57）、传动齿轮组（58）和第一电机（59）；

精确送料组件壳体（51）内嵌在所述固定架一（44）的内侧顶端且位于精确出料单元（6）的下方开口处；进料口（52）开设在所述精确送料组件壳体（51）的顶端且位于旋转投料机（46）的出料端下方；投料口二（53）开设在所述精确送料组件壳体（51）的内腔底端；精确出料单元（6）设置在所述精确送料组件壳体（51）的内腔且位于投料口二（53）的上方；固定架二（54）设置在精确送料组件壳体（51）的内腔底端；传动链条（55）沿周向设置在所述固定架二（54）的外侧；导轨（56）设置在所述精确送料组件壳体（51）的内腔且位于传动链条（55）外侧，所述导轨（56）后侧进料侧为与进料口（52）下方；推杆（57）的数量为若干个，若干个所述推杆（57）间隙设置在传动链条（55）的外侧，所述推杆（57）延伸进导轨（56）内腔；传动齿轮组（58）设置在所述传动链条（55）的其中一侧链轮下方；第一电机（59）设置在所述传动齿轮组（58）的后侧，所述第一电机（59）的输出端与传动齿轮组（58）内部齿轮轴心固定连接，所述第一电机（59）和主控箱（2）电性连接；

所述精确出料单元（6）包括：轨道（61）、外壳二（62）、漏斗（63）、投料盘（64）、第一从动齿轮（65）、主动齿轮（66）、第二电机（67）、方形转动盘（68）和第二从动齿轮（69）；

轨道（61）设置在所述精确送料组件壳体（51）的内腔底端，所述轨道（61）出料侧位于投料口二（53）上方；外壳二（62）设置在所述轨道（61）的上方且位于轨道（61）的进料侧；漏斗（63）设置在所述外壳二（62）的顶端开口处且位于导轨（56）出料侧下方；投料盘（64）通过销轴转动连接在外壳二（62）内腔，所述投料盘（64）轴心延伸出外壳二（62）前侧；第一从动齿轮（65）设置在投料盘（64）的轴心前端；主动齿轮（66）通过销轴转动连接在所述轨道（61）的内侧，所述主动齿轮（66）和第一从动齿轮（65）啮合；第二电机（67）设置在所述轨道（61）的后侧，所述第二电机（67）的输出端与主动齿轮（66）轴心固定连接，所述第二电机（67）和主控箱（2）电性连接；方形转动盘（68）通过销轴转动连接在所述轨道（61）的出料侧上方；第二从动齿轮（69）键连接在所述方形转动盘（68）的轴心后侧，所述第二从动齿轮（69）与主动齿轮（66）啮合；

所述精确出料单元（6）还包括：柱体外壳（610）、固定座（611）、压紧杆（612）和第二电推杆（613）；

柱体外壳（610）沿上下方向设置在所述轨道（61）的螺旋处内侧位置；固定座（611）的数量为若干个，若干个所述固定座（611）从上至下间隙设置在柱体外壳（610）内腔后侧；压紧杆（612）的数量为若干个，若干个所述压紧杆（612）通过销轴转动连接在若干个柱体外壳（610）的内侧，压紧杆（612）的后侧延伸出柱体外壳（610）的外壁并延伸进轨道（61）内腔；第二电推杆（613）设置在柱体外壳（610）的内腔底端，所述柱体外壳（610）的伸缩端与压紧杆（612）前侧底端通过销轴转动连接，所述第二电推杆（613）和主控箱（2）电性连接；

上述设备的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：使用前，工作人员向色母粒加工机构（3）中若干个配色机构（4）内的染料颗粒存储罐（42）倒入不同颜色染料，工作人员将回收处理后的树脂制品投送至分选流水线（7）内并控制主控箱（2）依次启动分选流水线（7）、粉碎机构（8）、净化机构（10）、筛分机构（9）、提升输送带（11）和投料输送带（12），工作人员对分选流水线（7）内部输送树脂制品安装颜色进行分类筛选，使同一种颜色树脂制品输送至粉碎机构（8）内将其粉碎呈颗粒，并在净化机构（10）的净化下进入至筛分机构（9）内对其进行筛分剔除杂质，筛分后树脂制品在提升输送带（11）输送下进入至投料输送带（12）内，并在投料输送带（12）转运下由进料斗（33）进入至螺旋输送机（32）内，进而实现回收后树脂制品再利用作为黛色载体基体；

步骤二：工作人员控制螺旋输送机（32）将树脂颗粒输送由后至前输送，并控制装有同种颜色染料配色机构（4）中的总电磁阀（43）、电推杆（410）、电磁阀管（45）、翻转机（411）、重量传感器（412）、旋转投料机（46）、第一电机（59）、第二电机（67）、第二电推杆（613）、热熔机（34）和挤出机（35），总电磁阀（43）开启使染料颗粒存储罐（42）内部染料分别进入至电磁阀管（45）和旋转投料机（46）内，电推杆（410）伸长缩短使投料箱（49）在限位导轮（47）限位作用下前后移动，投料箱（49）后侧通孔移动至电磁阀管（45）下方，电磁阀管（45）开启使内部染料进入至投料箱（49）后侧通孔内，投料箱（49）后侧通孔内重量传感器（412）对倒入染料进行定量称取后控制电磁阀管（45）关闭实现初略称量，电推杆（410）控制投料箱（49）前侧通孔移动至精确送料组件（5）下方时，投料箱（49）后侧通孔移动至投料口一（48）上方，对应位置上翻转机（411）驱动重量传感器（412）翻转解除对后侧投料箱（49）通孔内腔封闭以使染料穿过投料口一（48）投放至出料斗（413）内，旋转投料机（46）将内部染料由进料口（52）投放至导轨（56）内，第一电机（59）驱动传动齿轮组（58）内部齿轮转动进而在传动齿轮组（58）传动下驱动传动链条（55）在固定架二（54）外侧周向运动，并使传动链条（55）驱动推杆（57）在导轨（56）内侧周向运动，进而在推杆（57）旋转力的作用下将导轨（56）内部染料分隔开并分批次投入至漏斗（63）内部，进一次降低投放染料颗粒体积并增加投放间隔时间，第二电机（67）驱动主动齿轮（66）转动，进而使第一从动齿轮（65）和第二从动齿轮（69）在主动齿轮（66）旋转力的作用下分别驱动投料盘（64）和方形转动盘（68）转动，进而使投料盘（64）在外壳二（62）内腔转动，使漏斗（63）内部染料在投料盘（64）旋转力的作用下投放至轨道（61）内腔，并沿轨道（61）内腔向下滚动，第二电推杆（613）通过自身间歇性伸长缩短以驱动固定座（611）以与压紧杆（612）销轴转动连接处为顶点转动，进而使压紧杆（612）间歇插入轨道（61）内，以将轨道（61）内部染料再次呈批次分隔，方形转动盘（68）通过在自身旋转力作用下将轨道（61）出料侧染料最后呈批次分隔并由投料口二（53）投放至投料箱（49）前侧通孔内，并由投料箱（49）前侧通孔内重量传感器（412）进行精确称量并补齐投放染料差值实现精确投放至螺旋输送机（32）内，螺旋输送机（32）内部载体基底与染料混合进入至热熔机（34）进行热熔并由挤出机（35）挤出，以便于后续加工成颗粒。