[发明专利]选矿选煤用浮选机及矿物浮选方法

说明书

选矿选煤用浮选机，包括浮选机组，其特征在于：所述的浮选机组包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌装置和对物料进行稳流并刮出矿化气泡的分选装置，分选装置的进料口与搅拌装置的出料口对接。本发明将气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌装置和分选装置中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。本发明还提供一种矿物浮选方法。

技术领域

本发明涉及一种选矿选煤用浮选机及矿物浮选方法，属于矿物浮选技术领域。

背景技术

浮游选矿是矿物加工的重要分选技术，浮选机以其效率高、分选效果好、适应性强的特点已成为浮选的主要设备。浮选法是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。工业上广泛应用的是机械搅拌式浮选机，在分选过程中，矿浆、药剂和足量空气，在叶轮轮腔、定子及其周边区域形成强紊流三相流场，将空气破碎成微泡，并均匀弥散在浮选槽内。矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物与脉石的分离。

颗粒能否黏附于气泡上与颗粒和液体的表面性质有关。亲水性颗粒易被水润湿，水对它有较大的附着力，气泡不易把水推开取而代之，这种颗粒不易黏附于气泡上而除去。而疏水性颗粒则容易附着于气泡而被除去。不仅如此，颗粒黏附于气泡与浮选槽中搅拌产生的流体湍流有很大关系，一定程度的湍流是保持矿粒悬浮的条件，决定作用在流体和固体颗粒上应力的大小，产生相互聚结、空气弥散、以及气泡-颗粒间的相互碰撞和脱落。因此，强烈的搅拌使颗粒与气泡碰撞和黏附，是浮选槽中一种必不可少的手段，同时，强烈的搅拌会使疏水性颗粒与气泡脱落，也会使微细亲水性颗粒夹杂进入泡沫，降低浮选可靠性，是一种有害的扰动过程。在同一浮选槽内，即要通过改变搅拌强度来提高颗粒与气泡的碰撞和黏附速度，而又要降低脱落概率是矛盾的。

发明内容

本发明提供的选矿选煤用浮选机及矿物浮选方法，浮选机组分为搅拌装置和分选装置，气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌装置和分选装置中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

选矿选煤用浮选机，包括浮选机组，其特征在于：所述的浮选机组包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌装置和对物料进行稳流并刮出矿化气泡的分选装置，分选装置的进料口与搅拌装置的出料口对接。

优选的，所述的浮选机组的数量为多组，多组浮选机组依次对接，物料经多组浮选机组多次分选。

优选的，所述的搅拌装置包括侧面装有入料接口的搅拌槽，伸入至搅拌槽中的搅拌组件、向搅拌槽中加入药剂的药剂导管，搅拌组件架设安装在搅拌槽上方，药剂导管装在搅拌槽上且下端伸入至搅拌槽中。

优选的，所述的搅拌组件包括架设在搅拌槽上方的驱动件、伸入至搅拌槽中的叶轮组件和同轴装在叶轮组件上的定子罩，叶轮组件包括上端与驱动件传动连接且下端伸入至搅拌槽中的搅拌轴、同轴固定在搅拌轴下端的叶轮和套装在搅拌轴外的套筒，定子罩同轴固定在套筒下端且位于搅拌槽中将叶轮罩住，套筒上装有将空气导入至定子罩内腔中的空气管，空气管通入至套筒和搅拌轴之间形成的环形空间中。

优选的，所述的分选装置包括进料口与搅拌槽的出料口对接的分选槽、装在分选槽顶部用于刮出疏水性物料的刮泡装置、对分选槽中的物料进行稳流的稳流装置和减少沉淀的防沉淀组件，稳流组件和防沉淀组件均安装在分选槽中，且稳流组件位于防沉淀组件的上方。

优选的，所述的分选槽的宽度大于搅拌槽的宽度，搅拌槽贴靠在分选槽的侧面，搅拌槽的出料口和分选槽的进料口重叠在分选槽侧面。