[发明专利]一种钣金件冲压设备

说明书

本发明涉及钣金件冲压设备技术领域，具体为一种钣金件冲压设备，包括底座，所述底座的上端外表面后侧位置固定连接有连接板，所述连接板的上端外表面固定连接有驱动板，所述驱动板的内部设置有两根冲压杆，两根所述冲压杆的下端外表面均固定连接有锻压机构，所述连接板的前端滑动连接有输送机构。本发明通过设置锻压机构，能够同时对两块钣金件进行冲压，由于第一冲头、第一模具、第二冲头与第二模具均处于同一竖直线，在冲压工序相同的前提条件下，该装置与传统的冲压设备相比，减小了设备所需的占地面积，从而便于对其运输以及放置，能够被更多的一些生产厂家所接受，降低了该冲压装置的局限性。

技术领域

本发明涉及钣金件冲压设备技术领域，具体为一种钣金件冲压设备。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

现有钣金件需要经过多次冲压最终形成产品，由于运动健身器材生产厂家不同于传统大型金属制造厂以金属锻造作为主要业务，有大量的锻造需求以及充足的资金去购置大批量冲压设备。运动健身器材生产厂家对金属冲压的需求量不是很大，无法大批量引进冲压设备，为节约人力、场地和设备成本，会对冲压加工进行相关的改善，针对钣金件冲压加工采用一台冲压机配套多组模具，将“单冲单模”方式串联起来形成“单冲多模”，减少了冲压加工过程中半成品的运输时间，提高了生产效率，但现有单冲多模的冲压方式一般模具及冲压头均呈直线型排列，冲压设备占地面积较大，不便于对其运输以及放置，导致一些工厂受场地、资金限制无法引进，从而造成了冲压装置的局限性。

为此，提出一种钣金件冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件冲压设备，包括底座，

所述底座的上端外表面后侧位置固定连接有连接板，所述连接板的上端外表面固定连接有驱动板，所述驱动板的内部设置有两根冲压杆，两根所述冲压杆的下端外表面均固定连接有锻压机构，所述连接板的前端滑动连接有输送机构。

优选的，所述锻压机构包括第一冲头，所述第一冲头的上端外表面中心位置与冲压杆固定连接，所述第一冲头的拐角处均匀贯穿设置有四根第一连接杆，四根所述第一连接杆的上端均与驱动板固定连接，四根所述第一连接杆的下端依次贯穿第一模具以及第二模具并与底座固定连接，所述第一模具位于第二模具的正上方，所述第一模具的下端外表面固定连接有第二冲头，所述第一连接杆的环形外表面位于第一冲头与第一模具之间的位置套接有第一弹簧，所述第一连接杆的环形外表面位于第一模具与第二模具之间的位置套接有第二弹簧，所述底座的上端外表面左侧固定连接有下料板，所述下料板的上端外表面固定连接有上料板。

现有单冲多模的冲压方式一般模具及冲压头均呈直线型排列，冲压设备占地面积较大，不便于对其运输以及放置，导致一些小型工厂受场地限制无法引进，从而提高了冲压装置的局限性，本发明通过设置锻压机构，工作时，将钣金件放置于上料板上端，利用输送机构将钣金件运输至第一模具以及第二模具上端，启动冲压杆向下冲压带动第一冲头向下移动与第一模具接触，从而带动第一模具向下移动，第二冲头随之向下移动并与第二模具相接触，从而使第一冲头与第一模具合模的同时第二冲头与第二模具相互合模，从而能够同时对两块钣金件进行冲压，由于第一冲头、第一模具、第二冲头与第二模具均处于同一竖直线，在冲压工序相同的前提条件下，该装置与传统的冲压设备相比，减小了设备所需的占地面积，从而便于对其运输以及放置，能够被更多的一些生产厂家所接受，降低了该冲压装置的局限性。