[发明专利]仲钨酸铵结晶母液的处理方法

说明书

本发明公开了一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法，包括以下步骤：S1、回收含钨和氨的料液，并将料液与碱性化合物混合，以形成第一混合液；S2、将仲钨酸铵结晶母液与第一混合液混合形成第二混合液，并对第二混合液蒸发处理，以回收第二混合液中的至少一部分氨，并得到第一处理液；S3、对第一处理液进行吹脱处理，以回收第一处理液吹脱过程产生的氨气，并得到第二处理液；S4、向第二处理液加入氯化钙，以回收第二处理液与氯化钙反应生成的钨酸钙，并得到第三处理液；S5、对第三处理液进行循环喷淋处理，对循环喷淋处理后的第三处理液进行压滤，以回收滤液和滤渣。根据本发明的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，具有设备少，能耗低，处理成本低等优点。

技术领域

本发明涉及钨冶炼技术领域，尤其是涉及一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法。

背景技术

仲钨酸铵(APT)的生产方法是用钨原料制成产品液，再浓缩结晶。其结晶产生的母液含较高的氨和钨，沉钨后经过吹脱处理达标后再排放。锅炉的烟气则是用一次水或自来水喷淋处理，经过澄清压滤后排放。

目前，国内对生产APT产生的结晶母液普遍采用沉钨和吹脱结合的方法。废水中的氨采用汽提塔来进行吹脱去除，锅炉烟气中的SO₂和粉尘采用水喷淋的方式除去。然而，用汽提塔去除废水中的氨需要加热，耗煤量高，且设备复杂。用一次水或自来水喷淋除去锅炉烟气中的SO₂和粉尘的方法，需要消耗大量的水。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法，能够解决仲钨酸铵结晶母液处理成本较高，处理过程能耗高、耗水量多和设备投入量大的技术问题。

根据本发明实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，包括以下步骤：S1、回收含钨和氨的料液，并将所述料液与碱性化合物混合，以形成第一混合液；S2、将仲钨酸铵结晶母液与所述第一混合液混合形成第二混合液，并对所述第二混合液蒸发处理，以回收所述第二混合液中的至少一部分氨，并得到第一处理液；S3、在第一预设温度条件下，对所述第一处理液进行吹脱处理，以回收所述第一处理液吹脱过程产生的氨气，并得到第二处理液；S4、向所述第二处理液加入氯化钙，以回收所述第二处理液与所述氯化钙反应生成的钨酸钙，并得到第三处理液；S5、对所述第三处理液进行循环喷淋处理，并在PH值为预设值时，对循环喷淋处理后的第三处理液进行压滤，以回收滤液和滤渣。

根据本发明实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，通过蒸发处理、吹脱处理、沉钨处理、循环喷淋处理使得仲钨酸铵结晶母液达到排放标准，并且对过程中产生的氨、氯化铵、钨酸钙和水等进行回收，实现二次利用。其不仅能够减少设备投入，降低能耗，而且实现水的循环再利用，可有效降低水的使用量。该处理方法是具有处理设备少，能耗低，环保处理成本低和各个工序之间衔接流畅等优点。

根据本发明实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述步骤S3包括：S31、在第一预设温度条件下，将所述第一处理液泵入吹脱塔进行吹脱处理；S32、吹脱产生的氨气通过盐酸喷淋进行循环吸收，生成并回收氯化铵，以得到第二处理液。

根据本发明的一个实施例，所述第一预设温度小于50℃。

根据本发明的一个实施例，对所述第一处理液进行吹脱处理的时间为2h-3h。

根据本发明的一个实施例，所述碱性化合物为氢氧化钠，所述第一混合溶液中所述碱性化合物的浓度为100g/L-120g/L。

根据本发明的一个实施例，对所述第二混合液蒸发处理的时间为1h-3h，蒸发处理的温度为80℃-100℃。