[发明专利]一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法

权利要求书

1.一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将重介质颗粒进行初次筛分，再对筛分后的重介质颗粒进行反洗，然后采用酸进行清洗，在水流下涂覆碳酸钙后再次筛分，完成预处理。

2.根据权利要求1所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，将重介质颗粒进行初次筛分的具体过程为：使用300目筛网对重介质颗粒进行筛分，保留经过筛网的重介质颗粒；将筛分后的重介质颗粒使用400目筛网进行二次筛分，得到筛网拦截的重介质颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，重介质颗粒的磁性物含量＞93％，真密度＞4.5g/cm³，含水率＜10％，粒度在270-400目区间内的颗粒物质量分数＞90％。

4.根据权利要求1所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，再对筛分后的重介质颗粒进行反洗的具体过程为：使用带气吹扫装置的反洗设备对对筛分后的重介质颗粒进行初步反洗，然后进行强化反洗，去除不具有磁性的杂质。

5.根据权利要求4所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，使用带气吹扫装置的反洗设备对筛分后的重介质颗粒进行初步反洗的具体过程为：将筛分后的重介质颗粒填装于反洗设备中至反洗设备高度的1/5处，并加水浸没，使用压缩空气和洁净水自下而上对反洗设备内部进行曝气吹扫。

6.根据权利要求5所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，吹扫期间通过调节压缩空气流量使重介质颗粒悬浮层顶端位于反洗设备高度的4/5处，吹扫时间为20min，吹扫强度大于20L/m²·s，反洗设备的直筒段高度与直径的比大于4:1。

7.根据权利要求4所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，强化反洗的具体过程为：使用电磁铁自容器底端对重介质颗粒进行吸附固定，使用压缩空气和洁净水自下而上对反洗设备内部进行加强吹扫；加强吹扫的时间为10min，吹扫强度大于30L/m²·s，洁净水强度大于15L/m²·s，电磁铁的磁场强度不小于2000高斯。

8.根据权利要求1所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，采用酸进行清洗的具体过程为：向经过反洗的重介质颗粒中加入质量浓度5％的稀硝酸溶液，搅拌后静置，然后水洗至上清液pH＞5.5。

9.根据权利要求1所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，在水流下涂覆碳酸钙的具体过程为：将清洗后的重介质颗粒加入到柱状流化床中，自下向上通入氯化钙溶液，保持重介质颗粒处于流化状态，并向流化床中加入碳酸钠溶液，直至循环液中出现混浊；然后将重介质颗粒与混浊的循环液搅拌后干燥。

10.根据权利要求1所述的一种适用于重介质强化混凝工艺的晶种预处理方法，其特征在于，再次筛分的具体过程为：使用240目筛网对经涂覆碳酸钙后的重介质颗粒进行筛分，保留经过筛网的重介质颗粒，再使用325目筛网进行二次筛分，将经过筛网拦截的重介质颗粒保留。