[发明专利]一种缠绕膜制造工艺

权利要求书

1.一种缠绕膜制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料准备：

将一定比例的聚氯乙烯(PVC)、低密度乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等原料混合并进行除尘处理，增白遮光母料加入原料中再混,加入量为1%-5%；

S2：挤出机熔融：

将再混的原材料配合增粘母料均匀混合后，加入挤出机中，挤出机能够将原料充分混合并将其加热熔融形成熔体；

S3：流延成型：

将熔体由挤出机传送到流延机内，流延机能够将熔体原料加工成薄膜层，生产速度为150-200 m/min,厚度为20 pum-25 pm,挤出温度为260-280 ℃,流延温度20-25 ℃，薄膜层在流延机上的冷却辊的作用下能够形成缠绕膜；

S4：除静电收卷：

将PE缠绕膜进行去除表面静电的操作，并对PE缠绕膜进行检测，检测合格后的PE缠绕膜进行传输，并通过安装在传动座与固定座上的收卷装置对PE缠绕膜进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜制造工艺，其特征在于，所述增白遮光母料的主要成分是钛白,钛白为金红石型。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜制造工艺，其特征在于，所述增粘母料采用PW60，PW60是一种以线形低密度聚乙烯为载体,含有60 %高相对分子质量聚异丁烯的增粘母料,加入后获得良好增粘特性,所需要的析出时间为24-27h。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜制造工艺，其特征在于，所述S2中挤出机包括竖直设置的壳体(11)和可拆卸转动套设在壳体(11)内的多段式转体(12)；所述多段式转体(12)包括空心长轴(13)和由后端至前端依次可拆卸套设在空心长轴(13)上的加热功能段(14)、混料段(15)以及均料出料段(16)；一投料筒(18)连通所述加热功能段(14)；所述加热功能段(14)包括套设在空心长轴(13)上的加热螺套(141)；所述加热螺套(141)内嵌有电热丝并可将融化物料向前端推送；所述混料段(15)包括至少两个固定套设在空心长轴(13)上的基套(151)；所述基套(151)上绕空心长轴(13)均匀开设有多个相对空心长轴(13)中轴线在轴向和径向上均有倾角的贯通腔(152)；两基套(151)上的贯通腔(152)朝向总体相反；所述贯通腔(152)底部通过一电磁阀(153)与空心长轴(13)内部连通；一冲击块(154)一端固定设置一活塞(155)；所述活塞(155)与贯通腔(152)密封滑动套设配合；所述电磁阀(153)与活塞(155)之间的贯通腔(152)内设置有一单向开合耐压件(156)；所述单向开合耐压件(156)、活塞(155)以及贯通腔(152)内壁围合成一冲击腔；所述冲击腔内设置有导电体(157)和包覆绝缘材料的回复弹簧(158)；所述回复弹簧(158)用以使活塞(155)回复初始位置；所述冲击块(154)向外推挤过程中受到的反冲力驱动所述空心长轴(13)转动；所述均料出料段(16)包括套设在空心长轴(13)上的挤出螺套(161)；所述空心长轴(13)内注入高温水。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜制造工艺，其特征在于，所述壳体(11)在对应混料段(15)的位置为扩径部(111)，且相对冲击块(154)的位置设置对冲部(112)；所述单向开合耐压件(156)包括直径略小于贯通腔(152)的开合片(1561)、设置在开合片(1561)与电磁阀(153)之间固定在贯通腔(152)内壁上的环状档条(1562)以及设置在开合片(1561)与活塞(155)之间固定在贯通腔(152)内壁上的多个挡块(1563)；所述开合片(1561)抵紧环状档条(1562)时封闭通路；所述开合片(1561)抵紧挡块(1563)时，高温水可沿开合片(1561)与贯通腔(152)之间间隙和挡块(1563)之间的间隙进入冲击腔；所述回复弹簧(158)一端连接活塞(155)，另一端连接开合片(1561)。