[发明专利]一种小型耐磨钢球锻造生产装置

说明书

本发明属于耐磨钢球锻造技术领域,具体为一种小型耐磨钢球锻造生产装置,包括承载机构、送料机构、冷却滑落机构,所述承载机构的上部一侧设置有所述送料机构,所述送料机构的一侧设置有所述冷却滑落机构,还包括调节成型钢球直径的变径机构。本发明该一种小型耐磨钢球锻造生产装置,通过阻尼器与缓震弹簧的设置，并且承载架与配合锻造台固定，进而实现在进行锻造时不会由于锻造气缸在工作时对地面冲击过强，而是随着冲击公洞运动；利用成对防撞滑轨间的夹角设置，使得在变径环使用时，能够减小调节时造成不使用的环环之间发生碰撞的概率；并且在一号液压杆与二号液压杆的配合下能够将送料导轨送到指定锻造区域内等待锻造坯料的送达。

技术领域

本发明属于耐磨钢球锻造技术领域,具体是涉及一种小型耐磨钢球锻造生产装置。

背景技术

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质,是一种消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨的更细,以达到使用标准,主要在矿山,电厂,水泥厂,钢铁厂,硅砂厂,煤化工等领域用,全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨,其中中国钢球消耗量在300-500万吨,是钢球消耗大国。在进行锻造小型耐磨钢球时，传统的生产装置无法灵活的改变所需生产的小球直径，需要频繁的更换模板，较为繁琐，效率较低。

需要说明的是,公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题,本发明该一种小型耐磨钢球锻造生产装置,通过阻尼器与缓震弹簧的设置，并且承载架与配合锻造台固定，进而实现在进行锻造时不会由于锻造气缸在工作时对地面冲击过强，而是随着冲击公洞运动；利用成对防撞滑轨间的夹角设置，使得在变径环使用时，能够减小调节时造成不使用的环环之间发生碰撞的概率；并且在一号液压杆与二号液压杆的配合下能够将送料导轨送到指定锻造区域内等待锻造坯料的送达；进一步的,能够在输送液压杆的作用下将接触环处的锻造坯料推出，送至锻造点位；最后在间距固定的隔板处，将锻造好的球体进行冷却，分散落出避免集中堵塞。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案：

一种小型耐磨钢球锻造生产装置,包括承载机构、送料机构、冷却滑落机构,所述承载机构的上部一侧设置有所述送料机构,所述送料机构的一侧设置有所述冷却滑落机构,还包括调节成型钢球直径的变径机构,所述变径机构包括锻造气缸、联动杆、导杆、挡块、安装箱块、锻造台、防撞滑轨、变径锻造环、配合锻造台、阻尼器、缓震弹簧,所述锻造气缸通过螺栓连接在所述承载机构的上表面,所述锻造气缸的输出端滑动连接有所述联动杆,所述联动杆的一端通过螺栓连接有所述安装箱块,所述承载机构的下表面四角通过螺栓连接有所述导杆,所述导杆的一端通过螺栓连接有所述挡块,所述导杆的外部滑动连接有所述安装箱块,所述安装箱块的下表面通过螺栓连接有所述锻造台,所述锻造台下表面嵌入安装有所述防撞滑轨,所述防撞滑轨的内部滑动连接有所述变径锻造环,所述阻尼器通过螺栓连接在所述承载机构的上表面,所述阻尼器的外部安装有所述缓震弹簧,所述阻尼器的一端通过螺栓连接有所述配合锻造台,所述配合锻造台的上表面内嵌入有所述防撞滑轨。

在上述技术方案的基础上,所述承载机构包括承载底板、承载箱、承载架、连接板块,所述承载底板的上表面通过螺栓连接有所述承载箱,所述承载箱的内部滑动连接有所述承载架,所述承载架的上表面通过螺栓连接有所述连接板块。

在上述技术方案的基础上,所述送料机构包括一号液压杆、二号液压杆、转动套、送料导轨、输送液压杆、接触环、辅助垫板,所述一号液压杆转动连接在所述配合锻造台的前表面上,所述二号液压杆设置在所述一号液压杆的上部,所述二号液压杆与所述配合锻造台通过螺栓连接,所述转动套通过螺栓连接在所述一号液压杆的伸缩段,所述一号液压杆的伸缩端转动连接有所述送料导轨,所述送料导轨的内部通过螺栓连接有所述输送液压杆,所述输送液压杆的一端通过螺栓连接有所述接触环,所述辅助垫板通过螺栓连接在所述配合锻造台的上表面前部。