[发明专利]一种帐篷布染色工艺

说明书

本发明涉及纺织染整技术领域，公开了一种帐篷布染色工艺，包括以下步骤：将待染帐篷布浸入染色液中，染色液中包括杂环双氰乙基偶氮染料、匀染剂和pH调节剂，染色液的pH为2.5~3.5，经过升温、保温、降温过程对帐篷布进行染色，升温过程为：在60~130℃，升温速率为0.7~1.0℃/min，在60~130℃，升温速率为2.5~3.5℃/min。采用杂环双氰乙基偶氮染料，通过染料在较低pH下的良好分散性和稳定性提升染色效果；控制升温速率先慢后块，提升染色均匀性；在制备过程中在染料分子中引入三嗪类大分子结构，提升染料的光稳定性，处理工艺简单，能耗降低，绿色环保，产品质量好。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种帐篷布染色工艺。

背景技术

聚酯(PET)纤维是由大分子链中的各链节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维。我国将聚对苯二甲酸乙二醇酯含量大于85％以上的纤维简称为涤纶，涤纶是产量最高、发展最快、应用面最广的合成纤维之一，其被大量应用在衣料、窗帘、幕布、床上用品、户外用品等领域，具有弹性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀、无虫蛀等优势。尤其是近年来，随着户外运动和亲近自然概念的流行，以涤纶布为代表的帐篷布具有越来越广阔的市场前景，同时也对其产品质量提出了更高的要求。

涤纶帐篷布染色时通常使用分散染料，尤其是使用偶氮染料进行染色。偶氮染料主要指偶氮基两端连接芳基的一类有机化合物，其制备过程主要是利用不同的重氮组分和偶氮组分进行合成，得到不同的染料。这样的染料可以在纤维的无定型区附着，在不发生化学反应的前提下实现染色。但是这样的染色原理决定了其色牢度必然存在一定的局限性。中国专利公开号“CN110820368A”公开了一种提高涤纶织物的分散染料染色牢度的染色方法，包括如下步骤：(1)涤纶纤维预处理；(2)染色；(3)染色后处理。通过超声、冷等离子预处理涤纶织物具有良好的染色深度和染料利用率，染色后的织物具有优良的染色牢度，并且不同的原色染料染色效果均衡，利于推广应用。但是其预处理方法复杂，生产成本高，难以推广利用。同时，对于帐篷布，由于其使用场景往往是在室外环境，需要面对大量日晒，因此对其染料的光稳定性提出了很高要求，现有技术难以在染料日晒色牢度和染色效果方面达到均衡。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的涤纶帐篷布染色效果不佳、日晒色牢度不佳的问题，提供一种帐篷布染色工艺，通过对染料的结构进行设计，使得染料具有良好的分散性和光稳定性，同时调节染色pH在中强酸环境下，并通过升温速率控制使得帐篷布具备良好的染色效果，染色均匀性好、稳定性好、日晒色牢度高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种帐篷布染色工艺，包括以下步骤：将待染帐篷布浸入染色液中，所述染色液中包括杂环双氰乙基偶氮染料、匀染剂和pH调节剂，所述染色液的pH为2.5～3.5，经过升温、保温、降温过程对帐篷布进行染色，升温过程为：在60～130℃，升温速率为0.7～1.0℃/min，在130～135℃，升温速率为2.5～3.5℃/min，保温过程的温度为135℃，时间为15～25min，降温过程的温度区间为90～102℃，降温速率为2～4℃/min。

采用杂环双氰乙基偶氮染料对帐篷布进行染色，在涤纶织物中，分散染料是依靠染液中低溶解度的单分子染料进行的，通过在pH为2.5～3.5的条件下进行染色，可以降低杂环分散染料之间的π-π堆积作用，从而降低杂环分散染料分子间的相互作用力，使得单分子染料的移染性能提升，并且杂环双氰乙基偶氮染料在此pH下仍具有良好的稳定性，使得其具有良好的染色效果。同时，在pH为2.5～3.5的条件下，涤纶纤维大分子上的阴离子基团也可以与阳离子染料间形成较多的离子键，因此具有良好的固色率。

作为优选，所述升温过程为：当温度区间为65～90℃时，升温速率为0.8℃/min；当温度区间为90～115℃时，升温速率为0.7℃/min；当温度区间为115～130℃时，升温速率为0.8℃/min；当温度区间为130～135℃时，升温速率为3℃/min。