[发明专利]固废进料系统及进料方法

权利要求书

1.一种固废进料系统，其特征在于，包括支撑架、链板输送机、平料装置和计量装置，其中：

所述链板输送机用于输送固体废料，两端分别与粉碎设备和焚烧设备物料输送连接；

所述支撑架架设在所述链板输送机两侧，用以在所述链板输送机两侧形成封闭结构；

所述平料装置活动设置在所述支撑架顶部，以在运动过程中对位于所述链板输送机上的固体废料进行高度调整；

所述计量装置设置在所述支撑架顶部，且位于所述平料装置的物料输出侧，以对高度调整后的固体废料进行重量计量。

2.根据权利要求1所述的固废进料系统，其特征在于，还包括前段防护罩和后段防护罩，所述前段防护罩罩设在所述平料装置上方，并与所述支撑架固定连接；所述后段防护罩罩设在所述计量装置上方，并与所述支撑架固定连接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的固废进料系统，其特征在于，所述平料装置包括平料件和驱动件，所述平料件可转动的设置在所述支撑架上，所述驱动件与所述平料件传动连接，能够带动所述平料件往复摆动，以在与固体废料接触时进行平料从而实现废料高度调整。

4.根据权利要求3所述的固废进料系统，其特征在于，所述驱动件包括正反转电机、减速机、绞盘轴、钢性绳套、摆杆和钢丝绳，所述摆杆一端通过旋转轴转动连接在所述支撑架上，所述摆杆另一端与所述平料件一端连接；所述绞盘轴转动设置在所述支撑架上，所述正反转电机通过所述减速机与所述绞盘轴传动连接；所述钢性绳套套设在所述绞盘轴外侧，所述钢丝绳一端缠绕在所述钢性绳套上，另一端与所述平料件的另一端铰接。

5.根据权利要求4所述的固废进料系统，其特征在于，所述钢性绳套上垂直设置有绳杆，所述钢丝绳一端套设在所述绳杆上后缠绕在所述钢性绳套上。

6.根据权利要求5所述的固废进料系统，其特征在于，所述绳杆数量为两个，分别设置在所述钢性绳套两端，所述钢丝绳数量为两根，分别连接在所述平料件宽度方向的两端。

7.根据权利要求4所述的固废进料系统，其特征在于，所述平料件包括弯弧形平料板，与所述摆杆连接的一端弧度大于与所述钢丝绳连接一端的弧度；当所述平料件往复摆动时，所述平料件最低处与所述链板输送机之间的距离位于所述计量装置的最优测量精度所在距离内。

8.根据权利要求7所述的固废进料系统，其特征在于，所述平料件还包括设置在所述平料板底板且靠近所述链板输送机进料侧的至少一个平料齿，所有的所述平料齿为向外凸出的弯弧形结构，且所有的所述平料齿弯曲弧度依次减小，所述平料齿与所述平料板为一体结构或分体结构。

9.根据权利要求1所述的固废进料系统，其特征在于，所述计量装置包括激光位移传感器和旋转编码测距传感器。

10.一种进料方法，其特征在于，基于如权利要求1-9中任一项所述的固废进料系统进行固体废料进料的方法，包括如下步骤：

步骤S1、粉碎设备将固体废料粉碎后经输送设备送入到所述链板输送机始端，并在重力作用下自动掉落到所述链板输送机上；

步骤S2、所述链板输送机启动带动堆积在其上的固体废料向前推进；

步骤S3、推进过程中，正反转电机启动，固体废料首先经过前段防护罩下方的平料板，固体废料在平料板以及平料齿的作用下通过拨动及压料控制料层厚度从而实现固体废料的推平调高；

步骤S4、经过推平调高后的厚度相对均匀的固体废料沿着行进方向进入到计量装置下方，通过激光位移传感器测量固体废料的输送长度，通过旋转编码测距传感器测量固体废料表面到旋转编码测距传感器之间的距离，通过程序计算出料段体积，料段的体积与输入的物料比密度计算得出物料段的重量；

步骤S5、固体废料由链板输送机送入到回转窑内进行焚烧处理；

步骤S6、根据步骤S4中计算的重量控制下料量，当链板输送机经过出口的下料量达到设定量时，程序控制链板输送机2自动将料层后移300mm防止料层端部塌落入回转窑，保证下料量；

步骤S7、固废进料系统中的控制模块同时记录上一次计量末端的位置，待链板输送机运行到该位置，继续开始测量；

步骤S8、步骤S3中固体废料的推平高度可以通过平料板的开合角度进行调整，当设定链板输送机下料重量时，控制模块计算出需匹配的推平料层厚度，此时正反转电机与减速机开始工作，绳杆与钢丝绳套动作，钢丝绳收紧或放松，旋转轴、摆杆角度随之增大或减小，沿着进料方向，平料板以一定角度落在料层上，平料板中段平铺压在物料上，尾部通过钢丝绳连接在钢丝绳套上，将超高的料层摊平与压实，低矮的料层得到补充，以达到指定料层高度；结合旋转编码测距传感器和激光位移传感器得到的厚度和位移，计算并反馈料段的体积，得到料段重量控制下料量。