[发明专利]低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆

说明书

本发明公开了一种低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆，包括进料段、塑化段、BM分离段、均化段，所述低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆上全程设置有主螺纹，在所述进料段，主螺纹螺距S1等于螺杆直径D；进料段的长度L1=5D；在所述塑化段，主螺纹螺距S2等于螺杆直径D，塑化段的长度L2=9D；在所述BM分离段，主螺纹螺距S31突变至1.5D；所述BM分离段上还设置有液相螺纹，所述液相螺纹的螺距S32＞1.5D；所述液相螺纹的外径小于所述主螺纹的外径，其高度差为1mm～1.5mm；所述BM段的长度L3为7D～8D；在所述均化段，主螺纹螺距S4突变至1D；均化段的长度L4为3D～4D。本发明挤出稳定性高、生产效率高。

技术领域

本发明涉及塑料挤出设备，具体涉及一种低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆。

背景技术

低烟无卤阻燃电缆料因其具有的无卤、阻燃特性已逐渐发展成为电线电缆行业主要的绝缘、护套材料之一；虽然，低烟无卤阻燃电缆料在电缆行业已经得到广泛的运用，但其加工性能与传统的PVC、PE材料有很大区别。

通常，低烟无卤阻燃聚烯烃的基材一般以乙烯和醋酸乙烯（EVA）为主，再填充一部分阻燃剂、润滑剂、交联敏感剂等来降低发烟量，提高阻燃性能，提高挤出性能，可交联等。但由于其填充材料的比重较大，根据高分子材料厂家提供的数据，根据阻燃等级的不同，其阻燃剂的含量高达60%-70%。阻燃剂为不可融化的金属氢氧化物，熔融的粘度十分大，生产过程中，螺杆旋转产生的剪切力也相当大。材料分子间，材料与螺杆，材料与螺筒的摩擦比其材料相对严重，会产生大量的热，材料的机械性能下降，外观不良等不合格现象产生。这就决定了其螺杆、工艺的特殊要求。

螺杆为挤出机的主要部件。它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率。为适应不同材料的加工需要，螺杆的形式有很多种。由于低烟无卤阻燃料采用大量的阻燃剂进行填充，挤出时其粘性较大，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。一般挤出低烟无卤材料时，都需要使用无卤专用螺杆，这种常规型螺杆基本为剪切力较小的单螺纹型，压缩比一般在1.1-1.5左右；低烟无卤材料由于添加了大量的阻燃剂，熔料的流动性很差，容易受到高剪切产生自升温现，工艺温度难以控制并且挤出效率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆，挤出稳定性高、生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆，包括进料段、塑化段、BM分离段、均化段，所述低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆上全程设置有主螺纹，其特征在于：

在所述进料段，主螺纹螺距S1等于螺杆直径D；进料段的长度L1=5D；

在所述塑化段，主螺纹螺距S2等于螺杆直径D，塑化段的长度L2=9D；

在所述BM分离段，主螺纹螺距S31突变至1.5D；所述BM分离段上还设置有液相螺纹，所述液相螺纹的螺距S32＞1.5D；所述液相螺纹的外径小于所述主螺纹的外径，其高度差h3为1mm～1.5mm；所述BM段的长度L3为7D～8D；

在所述均化段，主螺纹螺距S4突变至1D；均化段的长度L4为3D～4D。

所述进料段的主螺纹螺槽等深，深度为h1；所述塑化段的主螺纹螺槽深度由h1渐变缩小至h2。

所述液相槽纹截面背推力面螺棱倾角由α1=15°渐变至α2=20°。

所述液相螺纹的螺棱表面沿其高度方向切削有α3=20°的倾角，所述倾角的起始端设置在液相螺纹的中线上、结束端设置在均化段一侧。

本发明根据低烟无卤阻燃电缆料的性质进行了优化设计，能够增大螺杆对熔料的推力、减小熔体剪切力和摩擦力从而减小挤出过程中电流过大和剪切热过大问题，极大地提高了挤出稳定性和生产效率。

附图说明

图1 是本发明的低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆的结构示意图；