[发明专利]一种段彩喷毛纱的生产工艺

权利要求书

1.一种段彩喷毛纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，粗纱纺制，将经过段染装置处理后得到的在各预定段染间距内具有不同或相同颜色的彩色胚条及条干均匀的白条胚条进行混合、梳理制得粗纱；

步骤S2，喷毛处理，将所述粗纱作为饰线利用喷毛机进行喷毛处理得到喷毛纱；

步骤S3，络筒清纱，经过高速络筒机对所述喷毛纱进行电子清纱以检测及清除所述喷毛纱在纺纱过程中产生的疵点。

2.根据权利要求1所述的一种段彩喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：

步骤S11，彩条胚条纺制，先将原料加入混条机进行开松制成25克/米的条子，然后将6根条子喂入自调匀整针梳机，以6倍牵伸倍数制成出条重量25克/米的均匀条干，最后将8根25克/米的定量条子喂入混条机，以8倍牵伸倍数制成条干均匀、定量为25克/米的毛球；

步骤S12，彩条胚条染色，条干均匀的胚条经过段染装置中，染成设定段染间距的多个颜色的彩条；

步骤S13，白条混条，将12％64支澳毛、30％的仿兔毛、58％的腈纶条加入混条机；

步骤S14，白条针梳，将步骤S13制成的半成品白条经过自调匀整针梳机、三道针梳机、四道针梳机，通过混合、梳理、牵伸，制成条干均匀的16.6克/米的白条胚条；

步骤S15，混合梳理，将步骤S12纺制出的彩条胚条和步骤S14纺制出的白条胚条按1：1的比例在四道针梳机上进行混合牵伸，牵伸倍数5.94倍，制成7克/米的混条；

步骤S16，粗纱制成，将混条经过粗纱机牵伸，制成1克/米的粗纱。

3.根据权利要求2所述的一种段彩喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S12中的段染装置包括：机台(1)、设置在机台(1)上的输送机构(2)、设置在输送机构(2)一端的染色机构(3)、设置在输送机构(2)另一端的烘箱(4)；所述染色机构(3)位于输送机构(2)上方，染色机构(3)包括若干个染色组件(31)，各所述染色组件(31)与不同着色剂管路连接，并连接有控制器(5)，控制器(5)控制染色组件(31)启闭状态；所述烘箱(4)两端通透，环绕地设置在所述输送机构(2)外侧；所述输送机构(2)包括：若干个转动设置在机台(1)上的传动带轮(21)、套接在传动带轮(21)上并与传动带轮(21)驱动连接的输送带(22)、转动设置在各传动带轮(21)上方的轧辊(23)、与传动带轮(21)驱动连接的伺服电机(24)；所述轧辊(23)与传动带轮(21)一一对应；所述伺服电机(24)与控制器(5)电性连接，控制器(5)控制伺服电机(24)转速。

4.根据权利要求3所述的一种段彩喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述染色组件(31)包括：横跨设置在输送机构(2)上的固定架(311)、若干个均匀设置在固定架(311)下方的喷淋头(312)、设置在固定架(311)上方的进液口(313)；所述进液口(313)连接有着色剂管路，所述进液口(313)连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器(5)电性连接，电磁阀控制进液口(313)启闭；各所述喷淋头(312)分别与进液口(313)连通。

5.根据权利要求3所述的一种段彩喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S12包括：

步骤S121，浸湿，将条干均匀的胚条浸泡在含有表面活性剂的水中，充分浸透后脱水，得到脱水毛条；

步骤S122，段染，将脱水毛条按一字形均匀铺在输送带(22)上，输送带(22)由伺服电机(24)控制作规律的移动，染色机构(3)在毛条移动过程中对毛条进行喷涂着色；

步骤S123，高温固色，段染完成的毛条经轧辊(23)碾压，并由烘箱(4)高温固色；

步骤S124，装包，将固色完成的段染毛条装入可透水的塑料编织袋中；

步骤S125，脱水烘干，将步骤S124中的毛条进行脱水、烘干处理。