[发明专利]一种热镀锌包装机组运输模式改造方法

说明书

本发明公开了一种热镀锌包装机组运输模式改造方法，该装置包括以下步骤：一、将光电开关更换为接近开关，横移检测方式由左右检测变更为上下检测；二、加装检测传感器，增加设备联锁点，减少设备不受控因素，消除钢卷运送存在的隐患；三、通过程序优化改造，利用称重鞍座作为运卷过渡鞍座，扩大运卷小车活动范围，提高运卷效率。本发明杜绝了包装机组钢卷倾翻、设备碰撞事故，将包装线影响生产的故障时间降低为零，提升了包装机组设备钢卷输送能力，降低了能耗损失，同时，也保证了包装机组设备高效、稳定、安全的运行及现场人员的人身安全。

技术领域

本发明涉及热镀锌包装机组生产控制技术领域，特别涉及一种热镀锌包装机组运输模式改造方法。

背景技术

目前制约热镀锌包装机组生产有以下几个技术问题需要解决：

1、由于受到运卷小车、带卷运输机固有左右偏差的影响，易导致小车底部区域检测光栅（左右检测）、运输机接近开关等传感器受到惯性作用而撞到挡铁损坏或直接造成信号丢失，造成设备停机或钢卷损伤。

2、运卷小车与交接鞍座位、出口段步进梁的传感器检测方式过于简单，电气联锁保护不够完善，钢卷输送、交接存在隐患，极易造成设备碰撞、钢卷倾翻等事故。

3、2#包装线运卷小车固定鞍座位有限，运卷能力远远不能满足生产线需求，钢卷运输效率被大大限制，严重影响机组包装能力。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种热镀锌包装机组运输模式改造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种热镀锌包装机组运输模式改造方法，包括以下步骤：

一、将光电开关更换为接近开关，横移检测方式由左右检测变更为上下检测：

a.将原来的原支架改造为新支架，所述新支架为水平底座上设置竖杆，竖杆顶部设置横杆，横杆上设置接近开关；

b.将原来的带卷运输机的支架挡铁改造为L形支架挡铁，并且将原接近开关的检测方向从水平改变为竖直，用来与L形支架从下往上对应检测；

二、加装检测传感器，增加设备联锁点，减少设备不受控因素，消除钢卷运送存在的隐患：

a.在运卷小车电气控制柜上方加装一个固定支架，在固定支架顶部焊接底板，底板与水平面的夹角为45°，并且底板的扬起端与交接位鞍座相对应，底板加装一个型号为E3G-L73的自收发光栅，同时，在运行程序中新增防撞信号点I29.7，通过串联运卷小车上有卷信号（I29.2），输出M7.7的防撞中间信号；

b. 在出口步进梁的9#鞍座位底部的钢结构上加装一组光栅，用于检测步进梁是否在向前动作，当这组光栅检测到出口步进梁时，运卷小车不执行接卷动作，通过这组光栅，可以有效的检测到步进梁所处位置，避免因小车误动作而发生设备碰撞事故，同时，在程序中，新增信号点为I30.4，通过串联运卷小车所处鞍座位的中间信号（M603.2），输出M128.4的出口段步进梁和运卷小车互锁中间信号；

三、通过程序优化改造，利用称重鞍座作为运卷过渡鞍座，扩大运卷小车活动范围，提高运卷效率：

当3#鞍座有钢卷且1#鞍座有钢卷时，程序执行CASE 5，将CASE 5的运卷小车自动后退接卷程序段中I28.2的1#鞍座位光栅输入信号点删除，从而取消了CASE5运卷小车自动后退接卷程序（M600.0）置位无法执行的限制，当运卷小车将钢卷从1#鞍座位运送至2#鞍座时，增加了由减速信号（I28.2）和停止信号（I28.3）串联输出的运卷小车停止的开点中间信号（M6.0）。

其中，所述步骤一的b中，L形支架挡铁与接近开关之间的距离为8-10mm。