[发明专利]环保型风机变桨轴承润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.环保型风机变桨轴承润滑脂，其特征在于，包括以下重量配比的组分：

基础油：72.3％-85.7％；

十二羟基硬脂酸：8％-12％；

氢化蓖麻油：2％-6％；

氢氧化锂溶液：1％-3％；

极压抗磨剂：2％-3％；

抗氧剂：0.5％-1.5％；

防锈剂：0.5％-1.5％；

金属钝化剂：0.3％-0.7％。

2.根据权利要求1所述的环保型风机变桨轴承润滑脂，其特征在于：所述基础油占85.7％，十二羟基硬脂酸占8％，氢化蓖麻油占2％，氢氧化锂溶液占1％，挤压抗磨剂占2％，抗氧剂占0.5％，防锈剂占0.5％，金属钝化剂占0.3％。

3.根据权利要求1所述的环保型风机变桨轴承润滑脂，其特征在于：所述基础油占79％，十二羟基硬脂酸占10％，氢化蓖麻油占4％，氢氧化锂溶液占2％，挤压抗磨剂占2.5％，抗氧剂占1％，防锈剂占1％，金属钝化剂占0.5％。

4.根据权利要求1所述的环保型风机变桨轴承润滑脂，其特征在于：所述基础油占72.3％，十二羟基硬脂酸占12％，氢化蓖麻油占6％，氢氧化锂溶液占3％，挤压抗磨剂占3％，抗氧剂占1.5％，防锈剂占1.5％，金属钝化剂占0.7％。

5.根据权利要求1所述的环保型风机变桨轴承润滑脂，其特征在于：所述基础油是聚α-烯烃和烷基奈混合基础油，且其中聚α-烯烃和烷基奈各占50％，聚α-烯烃和烷基奈混合基础油对皂纤维和添加剂有良好的相容性。

6.根据权利要求1所述的环保型风机变桨轴承润滑脂，其特征在于：所述氢氧化锂溶液是将氢氧化锂用水溶解而成，且所用水是氢氧化锂的6.3倍。

7.根据权利要求1所述的环保型风机变桨轴承润滑脂，其特征在于：所述挤压抗磨剂是由硫代磷酸三苯脂、硫代氨基酸酯以及二丁基二硫代氨基氧化硫化钼混合而成，所述抗氧剂采用辛基-丁基二苯胺抗氧化剂，所述防锈剂采用环烷酸铅防锈剂，所述金属钝化剂采用T561金属钝化剂。

8.一种环保型风机变桨轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)首先向皂化釜中加入50％聚α-烯烃和烷基奈混合基础油，然后开启搅拌装置，转速为50r/min；

2)再将氢氧化锂用水溶解得到氢氧化锂溶液，然后取1％-3％的氢氧化锂溶液倒入皂化釜中，等到温度升到100℃左右时，再加入2％-6％的氢化蓖麻油皂化20分钟；

3)在105℃时向皂化釜加入8％-12％的十二羟基硬脂酸进行皂化反应60min，继续加热并脱水；

4)在142℃时向皂化釜加入25％聚α-烯烃和烷基奈混合基础油，并继续加热到208℃，加入0.5％-1.5％的辛基-丁基二苯胺抗氧化剂，保温8分钟；

5)而余下的25％聚α-烯烃和烷基奈混合基础油用作急冷油加入，在182℃时保持25分钟；

6)之后将物料泵送到调合釜，降温到100℃以下，加入2％-3％的极压抗磨剂，加入0.5％-1.5％的环烷酸铅防锈剂，加入0.3％-0.7％的T561金属钝化剂，循环剪切搅拌分散20min；

7)最后将物料用高压均质机分散均匀，泵送到调合釜后处理，再经过过滤包装，即可制备出润滑脂成品。