[发明专利]基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置及其使用方法

权利要求书

1.一种基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置，其特征在于，它包括射流振动器、螺旋式预聚通道（6）、反应釜（12）和水相循环系统，所述水相循环系统的两端分别通过管道与所述反应釜（12）、所述螺旋式预聚通道（6）相连，所述射流振动器包括射流油相罐（3）、射流微孔板（4）和用于输出振动的激振器（1），所述射流微孔板（4）置于所述射流油相罐（3）中，所述螺旋式预聚通道（6）的出口端与所述反应釜（12）相连，所述螺旋式预聚通道（6）的进口端与射流油相罐（3）相连。

2.根据权利要求1所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置，其特征在于，所述射流振动器还包括振动平台（2）、振动控制器（7）和射流泵（8），所述激振器（1）配合所述振动控制器（7）及振动平台（2）并放置于振动平台（2）中，所述射流泵（8）配合射流油相罐（3）和射流微孔板（4）使用，所述射流泵（8）可控制流量范围为0.5mL/min~200mL/min。

3.根据权利要求1所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置，其特征在于，所述水相循环系统包括循环泵（10）和冷凝器（9），所述水相循环系统与所述反应釜（12）的连接处位于所述反应釜（12）的工作液面以下，所述水相循环系统与所述反应釜（12）的连接端设有过滤头（11）。

4.根据权利要求3所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置，其特征在于，所述循环泵（10）的流量为0 mL/min~2000mL/min，所述过滤头（11）的孔径为5μm~1000μm。

5.根据权利要求1所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置，其特征在于，所述螺旋式预聚通道（6）包括加热夹层，所述加热夹层保持所述螺旋式预聚通道（6）中的水相温度为50℃~98℃。

6.根据权利要求1所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置，其特征在于，所述螺旋式预聚通道（6）通过软连接（5）与所述射流油相罐（3）相连，所述螺旋式预聚通道（6）中螺旋管直径为2mm~100mm，螺旋管总长度0.2m~50m，螺旋直径为1cm~200cm，螺距为0.5cm~50cm。

7.根据权利要求1所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置，其特征在于，所述射流微孔板（4）的厚度为0.5mm~5mm，孔径为10μm~500μm，打孔率为0.0001%~0.1%。

8.一种如权利要求3所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：

在所述射流油相罐（3）中加入油相，在所述螺旋式预聚通道（6）和反应釜（12）中加入水相；

维持所述螺旋式预聚通道（6）中水相温度为50℃~98℃，所述反应釜（12）中水相温度为70℃~100℃，打开所述激振器（1），开启所述循环泵（10）和冷凝器（9）；

将油相持续泵入所述射流油相罐（3）中，在激振作用下，油相经所述射流微孔板（4）产生的油滴通过所述螺旋式预聚通道（6）后进入所述反应釜（12），保温4 h~10h。

9.根据权利要求8所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置的使用方法，其特征在于，所述油滴在所述螺旋式预聚通道（6）中的停留时间为1min~200min。

10.根据权利要求8所述的基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置的使用方法，其特征在于，所述激振器（1）的振动频率为10 Hz~100 Hz，振动幅度为0.1μm~8mm。