[发明专利]压管式水冷板结构

说明书

本发明涉及一种压管式水冷板结构，包含：一板体设有一槽道，一水冷管是受压嵌入该槽道中，该水冷管具有一水冷管通道供一工作介质流通，该水冷管的通道内壁表面环设有复数交错设置的凸体及沟道，藉此得大幅提升与该工作介质的接触面积及/或使该工作介质以紊流状态在该水冷管通道内流通，进而提升水冷板换热量。

技术领域

本发明涉及水冷板领域，尤其涉及一种压管式水冷板结构。

背景技术

压管式水冷板(Exposed Tube Coldplate)是一种在基板(例如铜板或铝板)上采用CNC加工出相应形状的槽道，再嵌(镶)入折弯的铜管，铜管与基板的槽道之间可选择填充高导热性环氧树脂或采用锡膏焊接进行加固与辅助传热。在铜管嵌(镶)入的同时压扁，然后铣面加工，使铜管的一露出表面与基板的一表面为同一平面，实现发热组件与铜管直接接触，将热量直接导走。由无缝铜管的管道构成工作介质流通的水道，无液体泄漏风险，可以双面安装发热组件。

如图1A至图1C为现有压管式水冷板的示意图，包括一水冷基板11和铜管12，水冷基板11上通过CNC铣槽技术加工出槽沟13，该铜管12嵌压镶入该槽沟13中，并通过表面外型加工例如加压或铣切将铜管12的一露出表面压平或铣平，以使铜管12的露出平面与水冷基板11在同一平面，借此接触发热组件。铜管12内具有一管道121贯通铜管12的两端，工作介质14例如水或冷煤或乙醇流通该管道121。

然而现有铜管12(如图1A)与发热组件的直接接触面积少，造成发热组件的热量无法被充分带走。尤有进者，将铜管12弯曲成螺旋蜿蜒型(如图1B)或S蜿蜒型的设置在水冷基板11上企图增加铜管12与发热组件接触面积，及透过蜿蜒的管身长度借以延长工作介质14的流动时间以改善换热效果。

然而，上述现有技术的铜管12的管道121的内壁为没有设置任何特征的光滑面，工作介质在铜管12的管道121中是呈现流体分层，互相平行不混合的层流状态流动，位于管道121大致中央处的工作介质14的流速快，靠近管道121内壁的工作介质流速较缓(如第图1C)。造成只有靠近管道121内壁的工作介质14产生换热效果，而在管道121中央的工作介质14则快速流过管道121无法达到有效的换热，使得整体总换热量少，换热能力不佳。

发明内容

因此，要如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

为达上述的目的，本发明提供一种压管式水冷板结构，其特征在于，包含：

一板体，设有一槽道；

一水冷管，是设在该槽道中，具有一第一端及一第二端及一水冷管通道，该水冷管通道是从该第一端贯通至该第二端，且该水冷管通道的管道内壁上环设有间隔设置的复数凸体，每两凸体之间形成一沟道。

所述的压管式水冷板结构，其中：该复数凸体及该沟道水平设置在该水冷管通道内。

所述的压管式水冷板结构，其中：该凸体及复数等沟道以一扭转角设置在该水冷管通道内。

所述的压管式水冷板结构，其中：该凸体从该管道内壁往该水冷管通道的一中心凸伸，且具有一固定端及一自由端，该固定端与该管道内壁结合，该自由端朝该管道的该中心凸伸。

所述的压管式水冷板结构，其中：该凸体从该第一端延伸到该第二端。

所述的压管式水冷板结构，其中：该板体具有一上表面及一下表面，该槽道位于该上表面或该下表面。

所述的压管式水冷板结构，其中：该槽道具有一槽道开放侧，该水冷管具有一外露表面，该水冷管的外露表面从该槽道开放侧外露并与该板体的该上表面或该下表面为同一平面。

所述的压管式水冷板结构，其中：该板体具有一上表面及一下表面，该槽道位于该上表面与该下表面之间。