[发明专利]垃圾渗滤液除臭方法及系统

说明书

本发明涉及一种垃圾渗滤液除臭方法，包括如下步骤：收集臭气；采用碱液对臭气进行碱洗，使废气得以达标排放；收集碱洗废液，向碱洗废液中加入钙基脱硫剂，反应后得到的清液返回至碱洗工序进行循环利用。相应地还提供一种垃圾渗滤液除臭系统。本发明对碱洗废液进行二次处理，可以实现NaOH再生以及碱液的循环利用，极大地提高碱液的利用效率；由于对碱洗废液进行了资源化处理，在碱洗工序，可以使碱液的pH维持在工作运行范围内，进行碱液的循环利用时不会造成排放气体H₂S超标或废液中晶体过饱和析出而堵塞管道等问题，因此工艺稳定性和可靠性高，能保证处理后的排放气体稳定达标。

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液除臭方法及系统。

背景技术

垃圾填埋场渗滤液治理过程中，大多采用两级DTRO工艺进行处置，为保证系统对氨氮的截留率，会向其中加入大量的硫酸，在DTRO浓缩液回灌过程中，由于厌氧微生物的作用，将SO₄^2-转化为S^2-，且在后续处置中加入酸时，会使S^2-与H⁺结合行成H₂S气体。从当前对臭气成分分析，臭气中的主要成分为H₂S气体。

传统去除H₂S气体的方式包含：碱吸收、等离子体处理、焚烧发电、氧化等多种方式。但在实际使用过程中均存在明显弊端，而对于高浓度的H₂S气体而言，目前能稳定达标的处理方法为碱液吸收。

在碱液吸收处理臭气过程中，会形成大量碱洗废液，在H₂S气体浓度较高时(1100mg/L以上)，碱洗废液的pH会降低到10～11，若这些碱洗废液进行循环而继续处理臭气，则会出现H₂S超标的情况；而碱液浓度的降低会进一步增加后续碱洗废液量。

碱洗废液若得不到妥善处置，将使渗滤液治理的效果大打折扣。在部分全量化处理工艺中，尝试将碱洗废液进入前端处理系统进行处理；但碱洗废液属于过饱和或接近饱和的废液，通过对碱洗废液化验可知，其电导接近70000us/cm，无法使用膜处理，若用DTRO膜进行处理，则会在膜表面结晶析出，影响膜寿命。也有采用蒸发工艺对碱洗废液进行处理的方案，但须单独进行设置，设备成本和运行成本较高，而且造成了碱洗废液的资源浪费。若将碱洗废液与渗滤液原液进行混合，则在调酸过程中，会有大量的H₂S气体析出，重新进入除臭系统，形成恶行循环。

发明内容

本发明涉及一种垃圾渗滤液除臭方法及系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种垃圾渗滤液除臭方法，包括如下步骤：

S1，收集臭气；

S2，采用碱液对臭气进行碱洗，使废气得以达标排放；

S3，收集碱洗废液，向所述碱洗废液中加入钙基脱硫剂，反应后得到的清液返回至碱洗工序进行循环利用。

作为实施方式之一，S3中，向碱洗废液加入钙基脱硫剂时，钙基脱硫剂投加量按照钙基脱硫剂中的Ca含量与碱洗废液中的S含量进行确定，并且满足：钙硫摩尔比Ca/S不低于1.2。

作为实施方式之一，确定钙基脱硫剂的投加量时，还包括：

向S3中反应得到的清液中加入BaCl₂溶液，若有沉淀，则加大钙基脱硫剂的投加量。

作为实施方式之一，所述钙基脱硫剂采用石灰。

作为实施方式之一，S3中，将反应得到的沉淀污泥一部分回流至所述碱洗废液中。

作为实施方式之一，S2中，采用一级碱液吸收塔时，控制塔内溶液pH为12～13；采用两级碱液吸收塔时，控制塔内溶液pH为11～13。