[发明专利]一种直流交联聚乙烯绝缘料的生产设备及生产工艺

说明书

本发明公开了一种直流交联聚乙烯绝缘料的生产设备及生产工艺，旨在提供了一种原材料混合效果好的直流交联聚乙烯绝缘料的生产设备及生产工艺。S1.组分按比例配比：将原材料干燥后，按比例配比成对应的组分；S2.组分比例混合：将完成配比的组分放入到混合桶内，进行混合；S3.加热挤出：将混合后的材料放入到挤出机内完成绝缘料的挤出成型。本发明的有益效果是：不同的原材料组份分别从送料桶和存料桶排出，进入到桶壳内，同时送料桶和存料桶在转动电机的带动作用下转动，产生的离心力将原材料组份分别从分散孔二和分散孔一排出，进入到桶壳，保证混合充分，使得混合效果好。

技术领域

本发明涉及绝缘料生产相关技术领域，尤其是指一种直流交联聚乙烯绝缘料的生产设备及生产工艺。

背景技术

电线电缆是电力运输的关键部件，其中绝缘材料是决定电缆耐压压能力的关键因素之一。交联聚乙烯因具有优异的介电性能和良好的耐热性、加工性能而成为近年来电缆的主要绝缘材料。

中国专利申请公布号：CN 110878152 A，申请公布日：2020.03.13，公开了一种高压电缆超净可交联聚乙烯绝缘料的制备方法，一、按照重量份称取 100份的聚乙烯树脂、0.2～0.5份的抗氧剂和1.5～2.0份的交联剂；二、将称取的聚乙烯树脂和抗氧剂同时加入到混炼机中，在温度为130～200℃下混炼 均匀，得物料；三、物料进入熔体泵内，熔体泵使物料流过双工位液压换网过滤器进行过滤，过滤后 的物料进入单螺杆造粒机造粒，所得粒料经纯净水冷却并被输送到离心脱水机内进行离心 脱水和干燥处理，然后预热到60～90℃，再进入转鼓混料机并保温在60～90℃，将称取的 交联剂喷淋到粒料的表面，继续转动至粒料表面干燥，获得混有交联剂的粒料；四、混有交联剂的粒料进入吸收料仓，在温度为60～90℃的条件下均匀化3～20h，然后冷却至30～50℃，即完成高压电缆超净可交联聚乙烯绝缘料的制备。该方案的有益效果为可得到较高纯净度的聚乙烯，但是对与生产过程中采用的混合设备并没有提出具体的方案，缺乏工艺装备上的改进。

因此需要设计一种直流交联聚乙烯绝缘料的生产设备及生产工艺，来提升原材料的混合效果，使得聚乙烯绝缘料的产品质量好。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中原材料混合效果差的不足，提供了一种原材料混合效果好的直流交联聚乙烯绝缘料的生产设备及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种直流交联聚乙烯绝缘料的生产工艺，步骤如下，

S1.组分按比例配比：将原材料干燥后，按比例配比成对应的组分；

S2.组分比例混合：将完成配比的组分放入到混合桶内，进行混合；

S3.加热挤出：将混合后的材料放入到挤出机内完成绝缘料的挤出成型。

聚乙烯绝缘料的生产由多种原材料按比例配比成对应的组份，在组份配比前，将原材料进行干燥处理，保证原材料在混合前为干燥的状态，保证按比例混合后的组份中原材料的状态。将完成配比的组份分别按比例放入到混合桶内，进行充分混合，保证原材料的混合效果。完成混合的原材料投入到挤出机内，通过加热，将原材料从挤出机能混合挤出成型，完成直流交联聚乙烯绝缘料的生产。

作为优选，步骤S2中的混合桶包括桶壳和置于桶壳内的搅拌组件，所述搅拌组件与桶壳转动连接，所述搅拌组件包括存料桶和送料桶，所述送料桶置于存料桶内且与存料桶套接，所述送料桶和存料桶均与桶壳内连通，所述存料桶外壁设置有若干均匀布置的搅拌块。步骤S2中的混合桶由桶壳和搅拌组件构成，桶壳内作为搅拌混合的盛具，搅拌组件起到对投入到桶壳内的原材料进行搅拌，使原材料进行充分混合的作用，保证原材料的混合效果；搅拌组件设置有存料桶和送料桶，存料桶和送料桶分别用来盛放不同成分的组份原材料，送料桶和存料桶均与桶壳连通，可将投入到送料桶和存料桶内的原材料转移到桶壳内，其中存料桶的外壁设置有搅拌块，存料桶可与桶壳发生相对转动，在转动时，搅拌块可对进入到桶壳内的原材料进行搅拌，使其充分混合，保证原材料的混合效果。