[发明专利]加工整体牛角浇口镶件的工作方法及其预穿工具电极

说明书

本发明涉及一种加工整体牛角浇口镶件的工作方法及其预穿工具电极。该预穿工具电极包括第一预穿工具和第二预穿工具，第一预穿工具包括第一电极头、第一基准台和第一夹持底座；第二预穿工具包括第二电极头、第二基准台和第二夹持底座；第一电极头的横截面形状近似于圆，并且第一电极头倾斜设置；第二电极头的横截面形状近似于圆；第一电极头以第一角度倾斜设置，第二电极头以第二角度倾斜设置，使得这两者分别导出的电极能够交汇并击穿，以形成牛角浇口的基础通孔。由此，解决了现有技术中牛角形工具电极在使用过程中需要重复校正整体步骤繁琐、牛角形工具电极在加工过程中碳粒无法顺利排出以及牛角形工具电极在制作环节制作尺寸不一致的问题。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体地，涉及一种加工整体牛角浇口镶件的预穿工具电极以及加工整体牛角浇口镶件的工作方法。

背景技术

随着对塑胶产品的外观要求不断提高，越来越多的镶件采用整体式牛角进胶浇口进行浇注，因此，也越来越多的整体式牛角浇口镶件需要加工制作。

整体式牛角浇口镶件的结构复杂形状特别，加工较为困难。目前，是由带C轴的电火花机加工完成。

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和镶件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对镶件进行加工的方法。放电加工前，需要提供与之对应的牛角形工具电极。此类工具电极在制作时，需要通过数控铣机床多次多方向进给，才能够将工具电极加工成型。由于加工过程中的进给量存在一定误差，因此制作出来的预穿工具电极尺寸也存在一定的偏差，即，各个工具电极之间的尺寸存在差异。

具体地，每一支工具电极在使用的时候都需要进行X/Y/Z三个方向的效正，由于牛角浇口在放电加工的时候，无法对这些尺寸不一致的预穿工具电极进行平动补偿加工，所以加工出来的牛角浇口尺寸精度较差，也增加了牛角浇口重复修整的次数，所以最终加工出来的浇口口部尺寸很难到达要求。

在对整体式牛角浇口镶件进行放电加工的时候，当工具电极放电加工至牛角形浇口一半的时候，由于排屑能力降低，不能够快速及时地将电腐蚀产生的碳粒排出，极间电腐蚀区域碳粒浓度过高，减低了工作液的绝缘能力，加之放电引起的高温，就会直接影响到电加工过程的稳定性，同时也降低了电加工效率，放电时间增长，严重的时候会造成结碳拉弧，甚至将镶件烧伤并形成凹坑且凹坑在牛角形浇口里面无法发现，只有在注塑成形过程中当整体式牛角浇口里面的塑料无法顺利取出的时候，将整体式牛角浇口镶件对半切开才会发现浇口里面的凹坑缺陷，最终造成经济损失。

因此，现有技术中牛角形工具电极在使用过程中需要重复校正整体步骤繁琐、牛角形工具电极在加工过程中碳粒无法顺利排出以及牛角形工具电极在制作环节制作尺寸不一致的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工整体牛角浇口镶件的预穿工具电极以及加工整体牛角浇口镶件的工作方法，以解决现有技术中牛角形工具电极在使用过程中需要重复校正，整体步骤繁琐、牛角形工具电极在加工过程中碳粒无法顺利排出以及牛角形工具电极在制作环节制作尺寸不一致的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种加工整体牛角浇口镶件的预穿工具电极，该牛角浇口具有进胶口和出胶口；

该预穿工具电极包括第一预穿工具和第二预穿工具，所述第一预穿工具包括第一电极头、第一基准台和第一夹持底座；所述第二预穿工具包括第二电极头、第二基准台和第二夹持底座；

其中，所述第一电极头形成为与所述进胶口相适应的结构，且所述第一电极头的横截面形状近似于圆，并且所述第一电极头倾斜设置；

所述第二电极头形成为与所述出胶口相适应的结构，且所述第二电极头的横截面形状近似于圆；

所述第一电极头以第一角度倾斜设置，所述第二电极头以第二角度倾斜设置，使得这两者分别导出的电极能够交汇并击穿，以形成牛角浇口的基础通孔；