[发明专利]一种基于导热性能评估的结晶器铜板质量优化方法及系统

说明书

本发明提供了一种基于导热性能评估的结晶器铜板质量优化方法及系统，涉及数据处理技术领域，所述方法包括：获取结晶器铜板参数信息；通过结晶器铜板参数信息，对结晶器铜板进行分区处理，获取多个区块参数；通过多个区块参数，获取结晶器铜板的导热性能参数集；通过结晶器铜板的应用场景参数信息，获取第一温度信息；进行分区处理，获取第一温度信息集；确定导热性能参数测试集；对导热性能参数集进行评估，获取导热性能评估结果；对结晶器铜板的质量进行对应性优化。解决导热性差或者导热性过快都会影响连铸坯表面和内部质量技术问题，达到对导热性能的合理评估，利用导热性能要求对结晶器铜板质量进行优化，进而提高铸坯质量技术效果。

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种基于导热性能评估的结晶器铜板质量优化方法及系统。

背景技术

结晶器是连铸机的关键部件，铜板是结晶器的核心部件，钢水通过结晶器钢板向外导出热量而使钢水凝固结品成一定厚度的坯壳，铜板在此过程中承受着高低温度产生的热应力、高温热膨胀带来的塑性变形、冷却收缩时带来的巨大拉应力、钢坯与铜板相对运动产生的摩擦力，这就要求结晶器铜板必须具有较高的热传导性，较高的抗拉强度，较高的再结晶温度，软化温度，热强性以抵抗变性，热疲劳能力，同时要有抵抗磨损的能力，提高过钢量，因此结晶器铜板在连铸过称中起到不可或缺的作用。

在连铸生产中，结晶器铜板要在很短的时间内带走钢水产生的热量，这就要求结晶器钢板需要具有良好的导热性，若导热性较差会使结晶器的铸坯壳变薄，为防止拉漏，只好降低拉速，降低生产效率以及造成对铸坯质量的不利影响，如果结晶器内部导热过快，会造成连铸坯凝固前沿温度梯度过大，使得凝固组织中形成柱状晶和柱状晶长大的倾向明显增加，不利于等轴晶的形成；尤其是在结晶器的弯月面处，导热性好，散热过快，导致铸坯壳厚度不均，容易产生裂纹。

因此，结晶器铜板的导热性是显著影响连铸坯表面和内部质量的重要因素，如何得到导热性能良好的结晶器铜板成为目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种基于导热性能评估的结晶器铜板质量优化方法及系统，用于解决现有技术中结晶器铜板对其导热性能的高要求，导热性差或者导热性过快都会影响连铸坯表面和内部质量的技术问题，达到对导热性能的合理评估，利用导热性能要求对结晶器铜板质量进行优化，进而提高铸坯质量的技术效果。

鉴于上述问题，本申请提供了一种基于导热性能评估的结晶器铜板质量优化方法及系统。

本申请的第一个方面，提供了一种基于导热性能评估的结晶器铜板质量优化方法，所述方法包括：获取结晶器铜板参数信息；通过所述结晶器铜板参数信息，对所述结晶器铜板进行分区处理，获取多个区块参数；通过所述多个区块参数，获取所述结晶器铜板的导热性能参数集；通过所述结晶器铜板的应用场景参数信息，获取第一温度信息；基于所述结晶器的结构信息对所述第一温度信息进行分区处理，获取第一温度信息集；基于所述第一温度信息集，确定导热性能参数测试集；以所述导热性能参数测试集对所述导热性能参数集进行评估，获取导热性能评估结果；通过所述导热性能评估结果，对所述结晶器铜板的质量进行对应性优化。

本申请的第二个方面，提供了一种基于导热性能评估的结晶器铜板质量优化系统，所述系统包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于获取结晶器铜板参数信息；第一处理单元，所述第一处理单元用于通过所述结晶器铜板参数信息，对所述结晶器铜板进行分区处理，获取多个区块参数；第二获得单元，所述第二获得单元用于通过所述多个区块参数，获取所述结晶器铜板的导热性能参数集；第三获得单元，所述第三获得单元用于通过所述结晶器铜板的应用场景参数信息，获取第一温度信息；第二处理单元，所述第二处理单元用于基于所述结晶器的结构信息对所述第一温度信息进行分区处理，获取第一温度信息集；第一确定单元，所述第一确定单元用于基于所述第一温度信息集，确定导热性能参数测试集；第一评估单元，所述第一评估单元用于以所述导热性能参数测试集对所述导热性能参数集进行评估，获取导热性能评估结果；第三处理单元，所述第三处理单元用于通过所述导热性能评估结果，对所述结晶器铜板的质量进行对应性优化。