[发明专利]一种精密冲压模具自动精准施加冲压油的模具结构

说明书

本发明涉及的是一种精密冲压模具自动精准施加冲压油的模具结构，适用于不锈钢厚法兰精密冲压时在精准位置施加适量润滑油，也适用钢材、铜材和铝材厚板的精密冲压时施加润滑油冲压；具体结构是由包括上模油槽套和加长上模组成；采用具有第一加油环槽的上模油槽套，和加长上模配合完成自动精准施加冲压油功能；组成元件有上模油槽套(1)、加长上模(2)、第一加油环槽(5)。

技术领域

本发明涉及的是一种精密冲压模具自动精准施加冲压油的模具结构，适用于不锈钢厚法兰精密冲压时在精准位置施加适量润滑油，也适用钢材、铜材和铝材厚板的精密冲压时施加润滑油。

背景技术

不锈钢厚板精密冲压中需要用到专用的冲压油，且该类冲压油价格较高，目前在冲压前在冲材两面均刷上较厚的冲压油，冲压完成后在工件和废料上均残余较多的冲压油，而不锈钢工件不需要冲压油防锈，大量残余的冲压油造成了浪费和环境污染。本方案根据精密冲压模具的刃口形状设置了模具内加润滑油的结构，施加冲压油的量更加精准，位置更加精确，而在其它区域不加润滑油，达到节省冲压油、减少人工、降低成本和提高环境友好性的目的。

发明内容

本发明目的在于提出一种精密冲压模具自动精准施加冲压油的模具结构，目的在于通过各油槽和加油孔之间的配合将精密冲压润滑液直接作用于冲压模具的刃口区域，实现了润滑油的选择性精准供给，达到了节省润滑油及降低环境污染的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密冲压模具自动精准施加冲压油的模具结构包括上模油槽套和加长上模，上模油槽套的上模油槽套内腔具有第一加油环槽，所述第一加油环槽通过第一加油孔注入冲压油，上模的上模大内腔具有上模大内腔加油环槽，所述上模大内腔加油环槽通过油道连接小孔和第四加油孔连接，所述第四加油孔注入冲压油进入所述上模大内腔加油环槽，所述上模中的上模小孔内腔具有上模小孔加油环槽，所述油环槽通过连接油道与所述第四加油孔连通，所述上模小孔具有工艺孔，所述工艺孔内过盈安装有小孔堵头。

进一步地，所述第一加油环槽也连通第一加油孔、第二加油孔和第三加油孔。

进一步地，所述上模油槽套内腔同时具有所述第一加油环槽、第二加油环槽和第三加油环槽，所述第一加油环槽也连接第三加油孔，所述第二加油环槽连通第三加油孔，所述第三加油环槽连接第四加油孔。

进一步地，所述第一加油环槽截面为半圆形、三角形加油环槽、矩形加油环槽和梯形加油环槽中的一种，所述第一加油环槽截面半圆的半径为1mm-16mm，所述三角形加油环槽的边长范围为1mm-12mm，所述矩形加油环槽的边长范围为1mm-10mm，所述梯形加油环槽的上边长度范围为1mm-10mm，所述梯形加油环槽的高为1mm-12mm。

进一步地，所述第一加油环槽、所述第二加油环槽和所述第三加油环槽之间的中心距为2mm-32mm，所述第一加油环槽、所述第二加油环槽和所述第三加油环槽搭接长度范围为1mm-10mm。

附图说明

图1为上模与上模油槽套加油孔剖面示意图，为清晰表达，图中上模和上模油槽套的位置互换，下同。

图2为上模油槽套加油孔与油槽示意图。

图3为上模与上模油槽套装配示意图。

图4为上模油槽套结构示意图。

图5为上模模结构剖面示意图。

图6为上模与上模油槽套在该相对位置处，第一加油环槽、上模小孔加油环槽、上模大内腔加油环槽充油剖面示意图。

图7为加油环槽可选截面示意图，并且表示上模与上模油槽套在该相对位置处第一加油环槽中的冲压油流出到内腔壁，在上模油槽套。

图8为上模、上模油槽套、凸模和顶杆在模具中的位置示意图。

具体实施方式