[发明专利]一种内激发式安全雷管的装配工艺

说明书

一种内激发式安全雷管的装配工艺，其将传统雷管装配时采用的“七装三压”的工艺流程，改为本发明的“五装二压”的工艺流程，所谓“五装二压”是指：（1）装填主装炸药、（2）压药、（3）装填起爆炸药、（4）装配激发组件、（5）装填燃烧炸药、（6）装配有孔加强帽和（7）压合。本发明中使用激发组件在起爆炸药中产生热点，提高了热点产生的效率；其次取消了过渡炸药后，可使起爆炸药总体药量及药高增加，从而保证了起爆炸药有充足的爆轰成长期，进而保证了主装炸药的引爆。另外起爆炸药呈现出上层密度高、下层密度低的阶梯式分布，这样既保证了散装特性下炸药的爆轰成长速率，又可以起到固定起爆炸药的位置，减少雷管结构产生空隙或半爆情形的发生。

技术领域

本发明属于电子雷管的技术领域，具体涉及一种内激发式安全雷管的装配工艺。

背景技术

现有电子雷管内一般由电子延期模块、点火药、起爆药、传爆药及主装药等组成，但由于使用了敏感的起爆药，给雷管在生产、运输和使用过程中带来安全隐患。起爆药在上述过程中极易受到电磁环境、温度环境和力学环境影响发生意外爆炸，造成人员及财产损失。

无起爆药雷管的研究由来已久，无数研究学者先后探索了“大内管和厚壁管式”、“飞片起爆式”、“爆炸桥丝或等离子体式”以及“简易飞片式”等多种无起爆药雷管，但因其生产工艺复杂，质量不可控等多种原因难以保证起爆可靠性等。

具体的，在传统的有起爆药雷管中，为了实现雷管装药的完全起爆，其装药结构通常是在有孔加强帽下装入起爆药，起爆药下面装有过渡炸药和主装炸药。实际使用中，为使主装炸药输出更高的爆速，其装药密度尽可能最大化，为使过渡炸药能快速起爆，其装药密度相比主装炸药要小的多。起爆药在极短的时间内爆轰快速成长而引爆过渡炸药，过渡炸药的爆速再次提升而高速起爆主装炸药，这样在雷管内部构成了一个完美的传爆序列，使得雷管内部的主装炸药爆炸接近极限爆轰速度，在确定的装药结构下雷管具有最大的输出能力。

另外，在一些利用飞片起爆或活塞冲击压缩起爆的无起爆药雷管中，为提高雷管的起爆可靠性和输出能力，在雷管内装药中添加了敏化剂如珍珠岩，有些还在炸药中掺入氧化剂如氯酸钾、高氯酸钾等，这些雷管的装药结构一般是：在雷管管壳内先压制主装炸药，在主装炸药上压装过渡装药，再装入散装炸药，在散装炸药上有些雷管还装填敏化剂珍珠岩，再反扣一无孔加强帽，在无孔加强帽中装入炸药或装入掺有氧化剂的炸药，最后在反扣一有孔加强帽。其中，雷管的管壳采用变径管壳，主装炸药和过渡炸药选用黑索金或泰安，散装炸药和有孔加强帽下的炸药为泰安。这种装药结构的起爆方式是外部火焰等起爆能量通过有孔加强帽点燃激发其下的炸药，产生快速燃烧驱动无孔加强帽底部进行快速冲击下压，或无孔加强帽底部产生飞片，这种冲击下压或飞片作用到松装炸药上产生热点进行起爆，对于装有敏化剂的雷管，冲击下压或飞片迫使敏化剂与松装炸药产生相对位移来产生热点起爆，最后通过过渡炸药和主装炸药的逐级爆轰，完成雷管的爆轰输出。

目前，普遍采用“七装三压”的工艺流程装配雷管，所谓“七装三压”具体是指：（1）装填主装炸药→（2）压药→（3）装填过渡炸药→（4）压药→（5）装填散装炸药→（6）装填膨化珍珠岩→（7）装填无孔加强帽→（8）装填燃烧炸药或掺有氧化剂的炸药→（7）装填有孔加强帽→(10)压合，经上述十个步骤即可基本完成雷管的装配。

另外，上述装配过程中还需注意以下要求：

要求Ⅰ：炸药的药量及装药高度需严格控制在一定范围内。这是为了保证雷管总体爆轰输出能力满足使用需求。但是，该要求Ⅰ的存在，决定了散装炸药装填后总体炸药高度低于管壳台阶高度，在装填膨化珍珠岩后，高度与管壳台阶高度持平，即散装炸药的药量及药高被限制，这样会导致其爆轰成长期短，有可能无法达到所需爆速，以至于难以引爆过渡炸药，最终造成雷管半爆或反向起爆能力弱的情况发生，还会使雷管的正常起爆易受低温环境的影响。

要求Ⅱ：散装炸药须保持松装状态，不进行压合。这是为了保证膨化珍珠岩和散装炸药之间能快速、有效的产生热点。但是，该要求Ⅱ的存在，会导致雷管总体的装药很容易产生空隙，而空隙的存在会导致炸药冲击波传播能量的衰减。