[发明专利]一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备

说明书

本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。闪速煅烧方法包括：将干燥后的物料经机械活化后，与热气一同喷入煅烧炉中进行闪速煅烧反应，再将产物和尾气分别排出。闪速煅烧设备包括：闪速煅烧炉，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口，第一进口处设有至少一个喷嘴，喷嘴与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入闪速煅烧炉内发生反应，产物经第一出口排出，尾气经第二出口排出；机械活化装置，进口连接有物料供给装置，出口连接有喷嘴；产物处理装置，与第一出口连通；尾气处理装置，与第二出口连通。本发明提供了一种产物颗粒不易起灰飘逸，稀土收率高，产品性能好的闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。

技术领域

本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。

背景技术

当前，大多数稀土厂家采用高温隧道窑或推板窑煅烧草酸稀土制备稀土氧化物。隧道窑或推板窑煅烧技术是将草酸稀土物料装入钵子，摆放到推板上，推板经隧道窑轨道进入隧道窑内煅烧，煅烧完成等待降到室温后，经振动筛过滤进入混料机混料装袋。

隧道窑或推板窑煅烧技术属于静态煅烧方法，提供的热源不均匀且煅烧过程需先加热装有草酸稀土的钵子，然后由钵子吸热将物料加热煅烧，传热效率低，煅烧时间长达30小时左右，且隧道窑或推板窑表面积大、散热多，能量消耗大，直接能耗约450m³天然气/tRE₂O₃；而且钵子易损坏，产品易受污染；同时由于物料长期处于高温环境，往往出现过煅烧现象，产品性能差，颗粒松散易起灰飘逸，使用时损失大；隧道窑主要靠人工装料和卸料，人力劳动强度大，且设备复杂庞大、建造所需材料较多，投资大；隧道窑或推板窑的自动化水平低、质量控制难度大。

为此，现有技术提供了一种碳酸稀土烘干煅烧的装置，包括上料钢平台、第一螺旋送料机、第一旋风分离器、脉冲布袋除尘器、烘干回转窑、第二旋风分离器、尾气引风机、排空管、第二螺旋送料机、管件、螺旋进料机、通气管、煅烧装置和夹套水冷输送机；所述的第一螺旋送料机设于上料钢平台上方；所述的第一螺旋送料机顶部设有入料口；所述的烘干回转窑和煅烧装置底部分别设有传动机构和托轮。在该煅烧装置中碳酸稀土直接进入煅烧装置内进行煅烧，在一定程度上缩短了煅烧周期，提高了生产效率，但是产物易起灰飘逸，稀土收率低，产品性能较差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的闪速煅烧时物料颗粒易起灰飘逸，稀土收率低，产品性能较差的缺陷，从而提供一种物料颗粒不易起灰飘逸，稀土收率高，产品性能好的闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种闪速煅烧方法，包括以下步骤：

将干燥后的物料经机械活化后，与热气一同喷入闪速煅烧炉中进行闪速煅烧反应，再将产物和尾气分别排出。

可选地，干燥后的物料经机械活化后的粒度小于5.0微米。

可选地，干燥后的物料的含水量小于0.3％。

可选地，所述物料为草酸稀土、碳酸稀土、草酸盐或碳酸盐中的任一种。

可选地，草酸稀土为草酸镧、草酸铈、草酸镨、草酸钕、草酸钷、草酸钐、草酸铕、草酸钆、草酸铽、草酸镝、草酸钬、草酸铒、草酸铥、草酸镱、草酸镥、草酸钪、草酸钇中的至少一种；碳酸稀土为碳酸镧、碳酸铈、碳酸镨、碳酸钕、碳酸钷、碳酸钐、碳酸铕、碳酸钆、碳酸铽、碳酸镝、碳酸钬、碳酸铒、碳酸铥、碳酸镱、碳酸镥、碳酸钪、碳酸钇中的至少一种；草酸盐为草酸钴、草酸镍、草酸锰、草酸锂、草酸锌、草酸铁、草酸铜中的至少一种；碳酸盐为碳酸钴、碳酸镍、碳酸锰、碳酸锂、碳酸锌、碳酸铁、碳酸铜中的至少一种。

还提供了一种闪速煅烧设备，包括：