[发明专利]一种装料除尘变频器频率自动节能控制装置

说明书

本发明公开一种装料除尘变频器频率自动节能控制装置，包括：除尘组件、位置传感器、粉尘传感器和控制器；所述控制器与位置传感器相连，用于在接收到位置传感器发送的装料车位置信号后，唤醒控制器；所述控制器与粉尘传感器相连，用于在被唤醒后，控制粉尘传感器采集装料间粉尘浓度；所述控制器与除尘组件相连，用于根据粉尘浓度生成变频指令，并基于变频指令控制除尘组件对装料间进行除尘操作。本发明通过位置传感器发送信号唤醒控制器，由控制器控制粉尘传感器进行装料间内的粉尘浓度检测，从而实现控制器的触发启动，在装料间无需粉尘浓度监控时，控制器处于休眠状态，节省控制器的能耗，以达到节省整体装置能耗的目的。

技术领域

本发明涉及工厂设备安全运行技术领域，特别涉及一种装料除尘变频器频率自动节能控制装置。

背景技术

现有的装料车进入装料间指定位置后进行装料，由于装料产生灰尘，同时开启除尘器系统启动变频器高频率运行，控制电机高速运转进行除尘；当装完料，装料车离开，无灰尘产生，这时需将变频器转入低频率运行，电机进行低速节电运转；但是往往岗位工疏忽等原因未能将变频器转入低频率运行，电机一直高速运转，造成了电能浪费。

经检索，公开号CN108343627A的中国专利于2018年7月31日公开了一种除尘风机变频控制系统，其包括：人机交互系统，在节能调控器中预设输出电压频率档位N及对应的气体负压允许范围Q；气体负压传感器，实时采集实际气体负压值P并反馈给节能调控器；变频器，与节能调控器和除尘风机连接；节能调控器根据除尘运行设备状态信号采集器采集到的运行状态信号控制执行器开关管道阀门，根据实际输出电压频率档位比较P和Q，当P不在Q内时，节能调控器发出调频控制信号调整除尘风机的转速，直至P在Q内。

上述现有专利虽然利用变频器控制除尘系统以达到节能目的，但是不能依据除尘实际需求实时调整变频控制方式，其变频控制的精细度较低。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种装料除尘变频器频率自动节能控制装置，用以解决装料间的精细化除尘问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种装料除尘变频器频率自动节能控制装置，包括：除尘组件、位置传感器、粉尘传感器和控制器；所述控制器与位置传感器相连，用于在接收到位置传感器发送的装料车位置信号后，唤醒控制器；所述控制器与粉尘传感器相连，用于在被唤醒后，控制粉尘传感器采集装料间粉尘浓度；所述控制器与除尘组件相连，用于根据粉尘浓度生成变频指令，并基于变频指令控制除尘组件对装料间进行除尘操作。

上述技术方案通过位置传感器对进入装料间的装料车进行检测，并在检测到装料车到达预设位置时，触发控制器唤醒，由控制器控制粉尘传感器进行装料间内的粉尘浓度检测，从而实现控制器的触发启动，在装料间无需粉尘浓度监控时，控制器处于休眠状态，节省控制器的能耗，以达到进一步节省整体装置能耗的目的。

此外，上述技术方案依据不同的粉尘浓度执行不同的变频指令，使得除尘组件执行不同强度的除尘操作，实现对装料间精细化除尘，进一步达到节能降耗的目的。

作为进一步的技术方案，所述控制器进一步包括：获取大量的粉尘浓度数据，将获取的粉尘浓度数据输入到浓度异常诊断模型中，所述浓度异常诊断模型对粉尘浓度数据进行处理得到浓度异常结果，根据浓度异常结果判定粉尘浓度异常范围，并生成与该粉尘浓度异常范围生成对应的变频指令。

通过构建浓度异常诊断模型对装料间的粉尘浓度进行异常诊断，并对不同级别的异常情况执行不同的变频指令，实现对装料间粉尘清除工作的精细化控制。

作为进一步的技术方案，所述浓度异常诊断模型通过深度学习进行训练得到。通过获取大量的历史数据，包括装料间粉尘浓度及对应的除尘强度，对构建的浓度异常诊断模型进行训练，以提高浓度异常诊断的准确性。