[发明专利]一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统

说明书

本发明提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法与系统，涉及数字处理技术领域，方法包括：通过数据采集装置，采集刀片指标信息；进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；输入数据分析模块，匹配打磨流程，调取初设打磨程序；对加工操作台调整，刀片精准固定；自动识别定位刀口位置，对刀口位置标注，确定磨削标注提醒信息；结合初设打磨程序，调整砂轮片位置信息，获取磨削指令准许信息；优化初设打磨程序的参数指标，结合磨削指令准许信息，对刀片进行打磨操作，实现刀片的精细化打磨。解决打磨加工工艺的控制参数的精度有限，导致打磨操作无法稳定有效执行技术问题，达到精准优化刀片的打磨加工工艺参数，保证刀片的打磨操作稳定执行技术效果。

技术领域

本发明涉及数字处理技术领域，具体涉及一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统。

背景技术

通过智能数控设备对刀片进行自动化的打磨，可以有效提高刀片的打磨效率，但是，刀片的打磨加工工艺的控制精度有限，机械加工过程对刀片的要求高，在打磨加工工艺执行过程，刀片若存在微观形态下的气孔、夹渣、裂纹，不及时对打磨加工工艺进行优化调整，可能在打磨过程出现崩片，不及时对进行刀片的更换，可能存在刀片在使用过程中发生刀片断裂的事故。

在刀片的打磨过程，对刀片打磨工艺进行精细化控制，及时调整打磨加工工艺参数，实时控制刀片更换提醒指令，可以有效保证刀片打磨工艺的稳定执行。

现有技术中存在刀片的打磨加工工艺的控制参数的精度有限，导致刀片的打磨操作无法稳定有效执行的技术问题。

发明内容

本申请通过提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统，解决了刀片的打磨加工工艺的控制参数的精度有限，导致刀片的打磨操作无法稳定有效执行的技术问题，达到了精准优化刀片的打磨加工工艺参数，充分使用刀片与砂轮片的数据信息参与打磨加工工艺的优化，保证刀片的打磨操作稳定执行的技术效果。

鉴于上述问题，本申请提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统。

第一方面，本申请提供一种智能控制刀片打磨工艺方法，其中，所述方法应用于智能数控装置，所述装置与数据采集装置、数据分析模块通信连接，所述方法包括：通过所述数据采集装置，采集刀片指标信息；通过所述刀片指标信息，进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；将所述刀片指标信息和所述砂轮片型号信息输入所述数据分析模块，进行打磨流程匹配，调取初设打磨程序；对所述智能数控装置的加工操作台进行调整，通过电磁吸盘对所述刀片进行精准固定；通过所述数据采集装置与所述电磁吸盘的信息互联，结合所述数据采集装置中集成的智能摄像头，自动识别定位加工操作台上的所述刀片的刀口位置，对所述刀口位置进行标注，确定磨削标注提醒信息；通过所述初设打磨程序与所述磨削标注提醒信息，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息；通过智能显微放大装置的数据信息，优化所述初设打磨程序的参数指标，结合所述磨削指令准许信息，控制所述智能数控装置对刀片进行打磨操作，实现刀片的精细化打磨。

第二方面，本申请提供了一种智能控制刀片打磨工艺系统，其中，所述系统包括：数据获取单元，所述数据获取单元通过数据采集装置，采集刀片指标信息；信息匹配单元，所述信息匹配单元通过所述刀片指标信息，进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；流程匹配单元，所述流程匹配单元将所述刀片指标信息和所述砂轮片型号信息输入数据分析模块，进行打磨流程匹配，调取初设打磨程序；精准固定单元，所述精准固定单元对智能数控装置的加工操作台进行调整，通过电磁吸盘对所述刀片进行精准固定；自动识别定位单元，所述自动识别定位单元通过所述数据采集装置与所述电磁吸盘的信息互联，结合所述数据采集装置中集成的智能摄像头，自动识别定位加工操作台上的所述刀片的刀口位置，对所述刀口位置进行标注，确定磨削标注提醒信息；信息调整单元，所述信息调整单元通过所述初设打磨程序与所述磨削标注提醒信息，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息；操作执行单元，所述操作执行单元通过智能显微放大装置的数据信息，优化所述初设打磨程序的参数指标，结合所述磨削指令准许信息，控制所述智能数控装置对刀片进行打磨操作，实现刀片的精细化打磨。