[发明专利]一种锂离子电池极片加工用的搅拌装置

说明书

本发明公开了一种锂离子电池极片加工用的搅拌装置，属于电池加工技术领域，其包括括操作框，所述操作框内壁的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有四个搅拌杆和四个弹性组件。该锂离子电池极片加工用的搅拌装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿圈、刮板、网兜、弹簧、支撑轮、推流板和搅拌轴，此时四个搅拌轴可以对操作框底部原料进行搅拌，将操作框底部沉淀原料向上搅动，本装置可以实现多个方向对原料的搅拌，同时搅动底部沉淀原料，在原料的上料过程可保证原料的均匀撒落和过滤过程，在一定程度上降低原料间结团的情况，保证本装置对原料的搅拌混合效果更加理想。

技术领域

本发明属于电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池极片加工用的搅拌装置。

背景技术

锂电池是一种以铜箔为负极材料，铜箔作为一种阴质性电解材料，具有优良的导通性，通常需要在其上镀上一层浆料，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散。

现有电池浆料的混合搅拌过程多是简单采用竖向设置的一根搅拌轴进行，固体原料放入过程多是直接倒入搅拌装置中，同种原料之间多是堆叠放置，容易出现同种原料之间结团难以搅散的情况，部分原料可能会直接沉淀在搅拌装置底部，难以充分被搅拌混合，一根搅拌轴单纯竖向转动搅拌，可能出现上下不同位置原料难以充分混合，导致现有搅拌装置的搅拌效果不够理想。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种锂离子电池极片加工用的搅拌装置，解决了现有搅拌装置采用一根搅拌轴进行搅拌，存在上下位置不同原料之间难以充分混合，同时搅拌装置底部的原料沉淀不能充分参与搅拌过程，原料的放入过程堆叠放置可能会出现结团难以搅散的情况，导致搅拌效果不够理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池极片加工用的搅拌装置，包括操作框，所述操作框内壁的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有四个搅拌杆和四个弹性组件，四个所述弹性组件均搭接在导向孔内壁，所述导向孔开设在支撑板的上表面，所述支撑板设置在操作框内壁，所述连接轴的外表面设置有第一齿轮。

所述第一齿轮与两个下料组件啮合，所述下料组件设置在操作框内壁的左侧面，所述连接轴的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮与四个第三齿轮啮合，所述第三齿轮内设置有搅拌轴，所述连接轴的底端开设有第一通道，所述第一通道与第二通道相连通。

所述第二通道开设在搅拌杆的上表面，所述连接轴的底端设置有旋转接头，所述旋转接头的右侧面设置有连接管，所述连接管的顶端与热风组件的下表面相连通，所述热风组件的左侧面与操作框的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述操作框的左右两侧面均开设有下料孔，所述操作框的左右两侧面分别与两个导料框的相对面固定连接，所述导料框的位置与下料孔的位置对应，所述导料框的上表面铰接有密封盖。

作为本发明的进一步方案：所述弹性组件包括支撑轮，所述支撑轮搭接在导向孔内壁，所述支撑轮的正面设置有推流板，所述推流板的正面设置有伸缩杆，所述伸缩杆正面的一端与连接轴的背面固定连接，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧正面的一端连接轴的背面固定连接，所述弹簧背面的一端与推流板的正面固定连接，所述推流板的正面设置有橡胶套，所述橡胶套的正面与连接轴的背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述搅拌杆的上表面设置有出气管，所述第二通道与出气管相连通。

作为本发明的进一步方案：所述连接轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机设置在操作框的上表面，所述操作框的上表面设置有两个进料斗。