[发明专利]采用垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰制备陶粒的系统及方法

说明书

本发明公开了一种采用垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰制备陶粒的系统及方法，所述系统包括水洗搅拌装置、固液分离装置、造粒装置、干燥预热炉、高温烘焙炉、垃圾回转热解炉装置、气固分离装置和热解气燃烧炉等；所述方法主要包括水洗预处理、固液分离、造粒、预热和高温烘焙。本发明实现了实时、实地的处置垃圾飞灰，并且未增加新的能量来源、以废治废；通过利用电厂内的垃圾进行热解后提供热源处理，无额外能耗和电耗，还能额外多处理垃圾减少碳排放，实现垃圾飞灰的清洁利用。

技术领域

本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种采用垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰制备陶粒的系统及方法。

背景技术

垃圾飞灰是指生活垃圾焚烧过程中在烟道及烟囱底部沉降的低灰，其着重金属危害特性以及二噁英等有机污染物危害特性，会对人体和环境造成巨大危害；若飞灰可以被二次利用，不仅可节约处理它们的巨额费用，还能带来一定的经济利益。

目前常见的处理垃圾飞灰的方法主要有水泥固化法、安全填埋法和熔融烧结法等，它们均有各自的特点和缺陷；其中，水泥固化法中大量水泥的使用会导致固化体积的增大，无法实现危废的减量化，且由于垃圾飞灰中氯盐的存在和有机物的分解会导致固化体破裂；安全填埋法会占用大量的土地，且防治飞灰中有毒物质浸出对填埋场所要求较高，花费较高存在风险；熔融烧结法中首先利用高温将二噁英在内的有机物完全分解，然后使熔渣快速冷却形成玻璃体，将重金属固定在其中防止浸出，同时还可以实现危废的减量化，焙烧后的玻璃体可以作为陶粒，实现飞灰的资源化利用，但是由于高温焙烧以及制造工艺的繁琐，导致整个工艺设备复杂且昂贵，对于垃圾焚烧厂来说，成本过高，且需要燃用煤和生物质等燃料作为高温焙烧的热源，在实际应用过程中较为困难。

综上，针对垃圾焚烧厂的现状，研发一种切实可行的处理垃圾飞灰的利用方法及系统对实时处理垃圾焚烧厂飞灰有很大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰制备陶粒的系统及方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明的系统，未增加新的能量来源，通过以废治废可实现对垃圾焚烧厂飞灰的处理及资源化利用。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种采用垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰制备陶粒的系统，包括：

水洗搅拌装置，用于输入预获取的垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰和垃圾炭，进行水洗、搅拌预处理后，输出预处理产物；

固液分离装置，用于输入所述预处理产物，进行脱水脱氯处理后，输出滤饼产物；

造粒装置，用于输入预设添加剂和所述滤饼产物，进行搅拌研磨处理后，输出预设粒径范围内的颗粒产物；

回转热解炉、气固分离装置和热解气燃烧炉，所述回转热解炉用于输入预获取的垃圾焚烧发电厂内垃圾进行热解获得热解产物；所述气固分离装置用于输入所述热解产物进行气固分离处理后，输出热解气和垃圾炭；所述热解气燃烧炉用于输入所述气固分离装置输出的热解气并进行燃烧，输出高温烟气；其中，所述回转热解炉中的垃圾热解的热源采用所述热解气燃烧炉输出的高温烟气，所述回转热解炉输出热解换热后烟气；

干燥预热炉，用于输入所述造粒装置输出的颗粒产物和所述热解换热后烟气，采用热解换热后烟气对颗粒产物进行干燥预热处理后，输出干燥预热处理后颗粒；

高温烘焙炉，用于输入所述干燥预热处理后颗粒和所述热解气燃烧炉输出的高温烟气，采用高温烟气对干燥预热处理后颗粒进行烘焙、冷却，制备获得陶粒。

本发明系统的进一步改进在于，还包括：

冷风调温装置，用于调节输入所述回转热解炉的高温烟气的温度至第一预设温度范围内。

本发明系统的进一步改进在于，还包括：