[发明专利]一种光固化3D打印系统的铺料装置

说明书

本发明涉及一种光固化3D打印系统的铺料装置，包括铺料平台；两立板，分别设置铺料平台相对的两侧，两立板邻近铺料平台的侧面的相对位置分别设有相向的凸块，且两凸块的离地高度朝铺料平台的方向逐渐减小，形成一倾斜的碰触面；两平行的导轨和与其配合滑动的滑块，分别设置在铺料平台相对的两侧；翘转机构，横跨铺料平台，并固定在两滑块上，翘转机构通过导轨和滑块向两立板移动并与两凸块的碰触面碰触；刮刀翘板，位于铺料平台上方并与翘转机构连接，刮刀翘板与铺料平台之间具有间隙，翘转机构与两所述凸块的碰触面碰触时驱动刮刀翘板上下翘转，以使刮刀翘板一侧与铺料平台上的打印材料贴合。本发明设计巧妙，铺料效率高，经济性强。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种光固化3D打印系统的铺料装置。

背景技术

3D打印又称三维打印，是一种以数字模型为基础，利用激光、热熔喷嘴等方式将塑料、金属、陶瓷粉末等材料进行逐层堆积黏结成型来构造物件的技术，在生物医疗、航天制造、汽车制造等领域得到广泛应用。

目前常见的3D打印设备主要有熔融沉积(Fused Deposition Modeling，FDM)、激光选区烧结成型(Slective laser sintering，SLS)、光固化成型(StereoLithorgraphyApparatus,SLA/Digital Light Projection，DLP)。其中，光固化立体成型是指用激光束照射装在树脂液槽中的光敏树脂等打印材料，使其能够由点到线、由线到面顺序快速固化，每固化一层光固化材料后，通过设置在用于容纳打印材料的铺料平台上方的刮刀机构可在其上面覆盖上另一层未固化的打印材料以供下次固化作业，这样层层叠加不断重复，从而堆叠制成三维实物。然而，目前的光固化3D打印系统中的铺料装置采用气缸、步进电机等控制刮刀的升降，这种刮刀机构结构复杂，机构中的各结构在运行过程中存在误差叠加的问题，而气缸和步进电机在启动和停止的过程中容易产生较大的振动，影响打印精度；此外，打印过程耗时较长。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种光固化3D打印系统的铺料装置，其具有结构简单、铺料均匀，精度高，且经济性强等特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光固化3D打印系统的铺料装置，包括铺料平台，用于容纳打印材料，还包括两立板，分别设置所述铺料平台相对的两侧，两所述立板邻近所述铺料平台的侧面的相对位置分别设有相向的凸块，且两所述凸块的离地高度朝所述铺料平台的方向逐渐减小，形成一倾斜的碰触面；两平行的导轨和与其配合滑动的滑块，分别设置在所述铺料平台相对的两侧，并与两所述立板相邻；翘转机构，横跨所述铺料平台，并固定在两所述滑块上，所述翘转机构通过所述导轨和所述滑块向两所述立板移动并与两凸块的碰触面碰触；刮刀翘板，用于刮涂所述铺料平台上的打印材料，位于所述铺料平台上方并与所述翘转机构连接，所述刮刀翘板与所述铺料平台之间具有间隙，所述翘转机构与两所述凸块的碰触面碰触时驱动所述刮刀翘板上下翘转，以使所述刮刀翘板一侧与所述铺料平台上的打印材料贴合。

相较于现有技术，本发明所述的光固化3D打印系统的铺料装置通过设置在铺料平台上来回移动的翘转机构，并通过翘转机构与在铺料平台两侧的立板上的凸块的碰触，使水平设置于翘转机构上的刮刀翘板上下翘转，即一侧上升一侧下降，形成一侧高一侧低，而处于低处的刮刀翘板部分与铺料平台上的打印材料贴合，进而在翘转机构向另一侧立板移动时，刮刀翘板刮涂打印材料，实现铺料。本发明设计巧妙，结构简单，制造成本低，通过机械结构的运行实现双向铺料，一方面大大提高了机构铺平打印材料的效率，缩短了打印耗时；另一方面通过机械机构控制翘板与铺料平台的贴合程度，误差小，且不需人工调节，避免了现有的气缸和步进电机驱动的机构运行铺料时的复杂步骤，减少了机构在运行过程中误差叠加；也克服了气缸和步进电机在启动和停止的过程中容易产生较大的振动的缺陷。