[发明专利]一种感温变色水性UV涂料及制备方法

说明书

本发明提供一种感温变色水性UV涂料及制备方法，其特征在于，由包括以下重量份数的各组分的原料制备所得：羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯20‑50份、双酚A环氧树脂10‑20份、有机硅改性的丙烯酸酯10‑20份、耐高温变色颜料0.6‑3份、活性稀释剂10‑30份、消泡剂0.2‑1份、光引发剂3‑10份、固化剂6‑15份。本发明采用羧基改性水溶性聚氨酯丙烯酸酯，其具有官能度大、极性强、强度高、用于光固化涂料中，可降低活性稀释剂用量、固化速率快、胶膜柔性好、附着力强，对木材等极性基材有极佳的附着力；有机硅改性的丙烯酸酯主链是硅氧键可以有效增加涂料的柔韧性，同时增加涂层的耐水性，耐热粘着性。

技术领域

本发明涉及木地板技术领域，具体涉及一种感温变色水性UV涂料及制备方法。

背景技术

为提高实木地板的视觉效果与质感，保护基材，延长地板使用寿命，一般通过表面涂饰油漆，在地板表层形成高硬度、高耐磨、抗刮擦、易清洁、光洁度高的漆膜，使地板可以长时间保持尺寸稳定，增加其使用寿命。

但当实木地板处于温度湿度变化较大的环境(如地热环境)，由于漆膜与基材对于变形量的适应性不同，会出现表面开裂现象，影响地板的外观质量与使用寿命。

水性涂料是指以水为分散介质或溶剂的涂料，由于其低VOC及节能环保的特点而受到了广泛关注。水性涂料在家具、木门等领域已开始应用，但在地板上还没有得到很好地应用。水性涂料实现在木地板上应用的突破，需要解决以下几方面的难题：1)水性涂料的固含低、填充性一般，做封闭式涂装效果不够理想；2)水性涂料的漆膜硬度难以达到木质地板漆饰的标准要求，饱满度、耐污染等性能也存在一定差距；3)水性涂料中水的表面张力大，其挥发速度没有常用的有机溶剂快，导致水性漆的漆面成膜速度慢，水性漆生产线的生产效率低于油性漆生产线。基于以上原因，水性涂料在木地板上还没有得到很好地推广。然而，由于环保政策及涂装材料VOC限制标准的日趋严格，促使木地板涂装“油改水”成为亟待解决的问题。

与此同时，随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。而现阶段地板种类虽然很多，但都比较单一，无法体现个性化差异，无法满足部分人们追求时尚，彰显自我的需求。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种感温变色水性UV涂料及制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于木地板涂饰的感温变色水性UV涂料，由包括以下重量份数的各组分的原料制备所得：

所述耐高温变色颜料为石墨烯负载三氧化钨/三氧化二铁纳米材料，制备方法包括如下步骤：

按照质量份数，将0.1-0.8份的硝酸亚铁和0.7-1.8份的钨酸亚铁分散于20-40份的0.5-1.0M的柠檬酸水溶液中，加入2-8份的石墨烯纳米粉末，然后控温50-70℃搅拌分散30-60min；然后降温到室温，将0.05-0.25份的三异硬酯酸钛酸异丙酯和0.04-0.15份的乙酰丙酮胺混合均匀后加入到反应釜中，升温到60-80℃，搅拌反应20-30min，完成反应后转移到水热釜中，控温120-150℃，反应5-10h，完成反应后过滤，干燥后于空气的氛围下于600-800℃下煅烧3-8h，最后粉碎至纳米级，制备得到所述耐高温变色颜料。

其中，制作变色颜料时，本申请采用弱酸性物质柠檬酸，而非现有技术中的中强酸草酸，因为草酸会影响交联反应，进而影响变色颜料的稳定性。

所述有机硅改性的丙烯酸酯的制备方法包括如下步骤：

A、将甲苯二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡以摩尔比1:0.01混合加入反应釜，升温至40-50℃，然后滴加含有阻聚剂对羟基苯甲醚的季戊四醇三丙烯酸酯，40-50℃反应4h-6h；