[发明专利]一种顶板模板施工工艺

说明书

本发明公开了一种顶板模板施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：依据支撑体系设计搭设板模支撑；于支撑体系验收合格后，安装主龙骨、次龙骨以及加固龙骨；采用硬拼法安装顶板模板；通过设置在次龙骨与主龙骨之间的加固龙骨，可将用于提高密封性的一号橡胶片与二号橡胶片嵌入胶粘在加固龙骨上，且加固龙骨为一体化结构，在对主龙骨、次龙骨进行加固时，可有效的承托一号橡胶片以及二号橡胶片，避免由于压力变化而导致一号橡胶片与二号橡胶片严重变形且失效，同时加固龙骨还可利用螺杆，将位于墙体一侧的次龙骨紧密贴合在墙体侧壁上，进一步提高位于端部的次龙骨与墙体之间的密封性。

技术领域

本发明涉及顶板模板施工技术领域，具体是一种顶板模板施工工艺。

背景技术

建筑物广义上是指利用建筑材料搭建而成的封闭空间，由古至今，建筑物的搭建都需要按照严格的建造工艺进行。

在现如今建造房屋时，先利用钢筋进行定位，随后利用模板进行遮挡，最后进行混凝土浇筑的方式已成为主流建造工艺，而该种工艺在进行顶板模板施工时，则对应有更为严格的施工工艺，以防止后续使用时，建筑物存在质量问题。

按照传统施工工艺进行顶板模板施工时，由于主龙骨、次龙骨靠近于墙体的一侧需要严格密封，避免在浇筑混凝土时，混凝土发生泄露情况，因此常采用海绵条进行密封，而由于海绵条仅贴合于次龙骨顶侧以及于墙体接触的侧壁上，因此在受到混凝土压力时，海绵条会受到较大压力而产生变形，会导致次龙骨与墙体密封性降低，进而油箱后续的混凝土浇筑；因此，针对上述问题提出一种顶板模板施工工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于海绵条仅贴合于次龙骨顶侧以及于墙体接触的侧壁上，因此在受到混凝土压力时，海绵条会受到较大压力而产生变形，会导致次龙骨与墙体密封性降低，进而油箱后续的混凝土浇筑的问题，本发明提出的一种顶板模板施工工艺。

一种顶板模板施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：

S1：依据支撑体系设计搭设板模支撑；

S2：于支撑体系验收合格后，安装主龙骨、次龙骨以及加固龙骨；

S3：采用硬拼法安装顶板模板。

所述S1中，依据支撑体系设计搭设板模支撑，每根立杆下垫50×100×400mm方木，上下层立杆需对中，水平杆必须满拉。

优选的，所述S1中，依据支撑体系设计搭设板模支撑，每根立杆下垫50×100×400mm方木，上下层立杆需对中，水平杆必须满拉。

优选的，所述S2中，支撑体系验收合格后，根据布置图安装次龙骨；次龙骨采用50×100mm方木，次龙骨搭接接头位置相互错开；其中主龙骨、次龙骨端头悬挑部分小于200mm。

优选的，所述S3中采用硬拼法进行顶板模板的安装，模板拼缝处模板次龙骨采用50×100mm方木，使拼缝在方木中间，拼缝两侧模板用钢钉钉在模板次龙骨上。

优选的，所述S1中模板支撑包括立杆；所述立杆顶部转动连接有螺纹套筒；所述螺纹套筒的外侧固接有把手；所述螺纹套筒内部顶端螺纹连接有顶托丝杆；所述顶托丝杆顶部固接有托架；所述主龙骨卡接在所述托架内；所述螺纹套筒底部固接有轴承；所述立杆位于螺纹套筒内的一端固接在轴承内侧。

优选的，所述次龙骨间隔布置在主龙骨上，且所述主龙骨与所述次龙骨交叉布置；所述加固龙骨底部贴合于主龙骨表面，且所述加固龙骨另一侧卡接于次龙骨上；所述顶板模板经钢钉固接在次龙骨顶面；所述次龙骨表面开设有凹槽。