[发明专利]一种细旦涤纶衬布的染整方法

说明书

本发明涉及纺织染整技术领域，公开了一种细旦涤纶衬布的染整方法，包括以下步骤：（1）冷堆前处理：将细旦涤纶衬布在冷堆液中浸泡18~22h，浸泡温度为20~25℃，所述冷堆液中包括浓度为8~10g/L的双氧水，之后清洗，得待染细旦涤纶衬布；（2）染色：将待染细旦涤纶衬布浸入染色液中，经过升温、保温、降温过程对细旦涤纶衬布进行染色。在常温下对细旦涤纶衬布进行冷堆前处理退浆，通过冷堆液中的双氧水、碱的双重作用使得细旦涤纶衬布可以在后续染色过程中具有更好效果；在染色过程中使用精确的升温‑保温‑降温工艺，利用特定的温度控制保证细旦涤纶衬布染色效果，减少染色瑕疵；处理工艺简单，能耗降低，绿色环保，产品质量好。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种细旦涤纶衬布的染整方法。

背景技术

聚酯(PET)纤维是由大分子链中的各链节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维。我国将聚对苯二甲酸乙二醇酯含量大于85％以上的纤维简称为涤纶，而涤纶因其一系列的优良性能，如回弹性适中、热定型效果优异、耐热和耐光性好等，在生产和生活中有着广泛的服用和产业用途。细旦涤纶一般指细度在0.4～1.0dtex的涤纶纤维，在纺纱工艺中，用较细的纤维纺纱可降低断头率，并且细纤维制成的织物较为柔软，光泽柔和。

在细旦涤纶纤维的纺丝过程中，由于其细度较低，在高速纺丝拉伸过程中表面积瞬间增大，纤维间摩擦加大，容易造成纤维损伤或产生毛丝，因此在目前的生产工艺中需要上重浆或高熔点蜡和油脂。而在后续生产中又需要对织物进行多种前处理，包括精练、碱减量、酸中和、水洗等多道工序，以除去其上的油或蜡，造成生产过程的大量资源和能源浪费。

同时，由于细旦涤纶纤维的细度更低，比表面积更大，因此其吸附性能更强，在染色过程中吸附速度更快，即表现为生产过程中的上染速率过快，容易造成染色不匀。中国专利公开号“CN101144248”公开了一种能使超细旦涤纶织物染色鲜艳均匀的方法，其特征是采用亲和力大，提升性能好，分子吸光系数大的染料；匀染剂选择与超细聚酯纤维有相似结构的大分子及对分散染料有增溶作用的化合物，来改变染料在纤维中的吸附状态和分布，改变提升显色性能；以及合理染色工艺，提高上染率和提色性。但是并未对上染速率进行优化，仍易出现染色不匀问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的细旦涤纶衬布染整工艺中前处理工艺复杂、上染速率过快造成染色不匀的问题，提供一种细旦涤纶衬布的染整方法，通过采用冷堆前处理，在常温下对细旦涤纶衬布进行退浆，通过冷堆液中的双氧水、碱的双重作用达到良好的处理效果，使得细旦涤纶衬布可以在后续染色过程中具有更好效果，同时在染色过程中使用精确的升温-保温-降温工艺，利用特定的温度控制保证细旦涤纶衬布染色效果，减少染色瑕疵。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种细旦涤纶衬布的染整方法，包括以下步骤：

(1)冷堆前处理：将细旦涤纶衬布在冷堆液中浸泡18～22h，浸泡温度为20～25℃，所述冷堆液中包括浓度为8～10g/L的双氧水，之后清洗，得待染细旦涤纶衬布；

(2)染色：将待染细旦涤纶衬布浸入染色液中，染色液中包括染料和匀染剂，经过升温、保温、降温过程对细旦涤纶衬布进行染色，升温过程的温度区间为65～102℃，升温速率为0.6～0.7℃/min，保温过程的温度为102℃，时间为5～15min，降温过程的温度区间为20～102℃，降温速率为3～5℃/min。