[发明专利]一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法

说明书

本发明涉及一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法，该方法包括以下步骤：⑴废旧镍网脱膜处理：将废旧镍网投入质量分数为30%的液碱溶液中，升温至60~75℃反应1~2h，脱去表面覆膜，然后清水洗涤pH值至7~8，得到脱膜处理后的镍网；⑵溶解：在反应釜中加入其容积1/2~2/3的水后，投入所述脱膜处理后的镍网，先加入双氧水再开始加入浓硫酸，升温至90℃以上后，持续反应10~12h，即得硫酸镍溶液。本发明不但工艺简单、流程短、可操作性强，而且不会引入其他杂质，同时降低了生产成本，实现了废旧镍网循环利用。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法。

背景技术

目前，在湿法冶金行业中生产硫酸镍溶液的方法很多，可以用硫酸溶解电镍、镍粉和羰基镍丸的方法生产硫酸镍溶液，对于以上不同的生产方法，采用不同方法的依据是原料的物理和化学性质来决定。而由于废旧镍网表面有覆膜，严重影响硫酸浸出效率，并且会引入有机杂质，因此，如何有效对其进行利用就显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种流程短、可操作性强的用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法，包括以下步骤：

⑴废旧镍网脱膜处理：

将废旧镍网投入质量分数为30%的液碱溶液中，升温至60~75℃反应1~2h，脱去表面覆膜，然后清水洗涤pH值至7~8，得到脱膜处理后的镍网；

⑵溶解：

在反应釜中加入其容积1/2~2/3的水后，投入所述脱膜处理后的镍网，先加入双氧水再开始加入浓硫酸，升温至90℃以上后，持续反应10~12h，即得硫酸镍溶液。

所述步骤⑵中双氧水加入量为反应釜溶液体积的1/35~1/50，使双氧水的浓度为27.5%。

所述步骤⑵中浓硫酸加入反应釜稀释后的终点浓度为2~3mol/L。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过镍网脱膜处理，去除镍网表面的覆膜，然后使用双氧水和硫酸进行溶解，从而获得硫酸镍溶液，不但工艺简单、流程短、可操作性强，而且不会引入其他杂质，同时降低了生产成本，实现了废旧镍网循环利用。

具体实施方式

一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法，包括以下步骤：

⑴废旧镍网脱膜处理：

在预处理釜中将废旧镍网投入质量分数为30%的液碱溶液中，升温至60~75℃反应1~2h，使镍网表面的有机物分解脱去表面覆膜，避免底层镍基材的化学反应，然后清水洗涤pH值至7~8，得到脱膜处理后的镍网。

预处理釜材质及其搅拌材质采用不锈钢，可有效提高耐腐蚀性，防止金属杂质引入。

⑵溶解：

在反应釜中加入其容积1/2~2/3的水后，投入脱膜处理后的镍网，先按反应釜溶液体积的1/35~1/50加入双氧水，使双氧水的浓度为27.5%；再开始加入浓硫酸，以防止双氧水因硫酸稀释放热分解，通过稀释浓硫酸释放的热量对液体进行升温，温度不够可通过毛细管继续升温，浓硫酸加入反应釜稀释后的终点浓度为2~3mol/L。温度升至90℃以上后，持续反应10~12h，即得硫酸镍溶液。

实施例1 一种用废旧镍网生产硫酸镍溶液的方法，包括以下步骤：

⑴废旧镍网脱膜处理：

在预处理釜中将废旧镍网投入质量分数为30%的液碱溶液中，升温至62℃反应1.2h，待镍网表面的覆膜完全去除后，使用清水洗涤pH值至7.2，得到脱膜处理后的镍网。

⑵溶解：