[发明专利]地下室底板跳仓法施工工艺

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了地下室底板跳仓法施工工艺，该施工工艺包括如下具体步骤:S1：地下室结构的分仓：将地下室结构依次划分为五个仓区；S2：混凝土的制备：通过混料装置对较大颗粒的骨料进行筛选，使得符合要求粒径的骨料与水泥等原料在混料装置内部进行混合，进而完成混凝土的制备；S3：混凝土的浇筑施工：在对仓区进行混凝土的浇筑时先进行第一仓、第二仓、第三仓的浇筑，接着再进行第四仓和第五仓的浇筑；S4：收光和养护：在浇筑完成后对混凝土进行收光和养护工作；通过混料装置对骨料中的大颗粒进行筛除，使得符合要求粒径的骨料与水泥等原料进行混合，进而使得制得的混凝土具有较好抗拉强度。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及地下室底板跳仓法施工工艺。

背景技术

随着社会的发展，建筑施工行业涌现出众多先进、实用的施工技术，超长混凝土结构跳仓法施工技术便是其中之一，跳仓法施工技术对提高结构整体施工质量、缩短建设工期具有积极作用，在跳仓法施工过程中需要通过混料装置将骨料和水泥等原料搅拌混合从而制备浇筑所需的混凝土，为使得制备的混凝土具有较好的抗拉强度，需要对添加的骨料的粒径进行控制。

现有技术中的混料装置大多只具有搅拌作用，并不能对添加的骨料的进行筛选，当制备原料中含有较多的大颗粒骨料时易于对制得的混凝土的抗拉强度产生影响，易于使得浇筑后的混凝土结构产生有害裂缝。

发明内容

本申请提供地下室底板跳仓法施工工艺，具有通过混料装置对原料中的大颗粒骨料进行筛除，降低大颗粒骨料与水泥等原料混合的可能性，使得制得混凝土具有较好的抗拉强度。

本申请提供的地下室底板跳仓法施工工艺，采用如下的技术方案：

地下室底板跳仓法施工工艺，该施工工艺包括如下具体步骤：

S1：地下室结构的分仓：根据地下室的结构将地下室结构依次划分为五个仓区；

S2：混凝土的制备：先将混料装置移至施工现场，将骨料和水泥等原料添加至混料装置中，通过混料装置对较大颗粒的骨料进行筛选，使得符合要求粒径的骨料与水泥等原料在混料装置内部进行混合，进而制备浇筑所需的混凝土备用；

S3：混凝土的浇筑施工：在对仓区进行混凝土的浇筑时先进行第一仓、第二仓、第三仓的浇筑，接着再进行第四仓和第五仓的浇筑，每次混凝土浇筑时间间隔不少于与七天；

S4：收光和养护：在浇筑完成后对混凝土进行收光和养护工作，使得浇筑的混凝土不易产生裂缝。

优选的，S3中所述的混凝土的浇筑施工具体操作为：在混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，降低浇筑后的混凝土产生裂缝的可能性，整体的浇筑方向为沿浇筑块的长边向另一头推进，每跨仓浇筑时从梁柱节点处或预应力张拉加腋处开始下料，斜面分层向两头推进，推进至梁跨中间部位后再把下料口移到梁柱节点处，在浇筑混凝土后对混凝土进行振捣。

优选的，S4中所述的收光和养护的具体操作为：在混凝土入模后用刮杆刮平后开始喷雾养护，在混凝土初凝前后进行第一遍人工压抹、收光工作，边压抹、收光边覆盖薄膜，在混凝土终凝后进行第二遍人工压抹、收光与抹光机收光工作，做到掀一块收一块，收光完毕后立刻重新覆盖薄膜与土工布。

优选的，所述混料装置包括壳体；所述壳体顶部安装有第一电机，壳体内侧壁上固接有筛网；所述第一电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴靠近第一电机的外侧壁上固接有凸轮；所述壳体内侧壁上固接有矩形壳；所述矩形壳外侧壁上转动连接有第一旋转轴；所述第一旋转轴外侧壁上固接有直齿轮和连接杆；所述连接杆端部固接有可对筛网敲击的敲击块；所述矩形壳内部设置有驱使直齿轮转动的滑动机构；所述凸轮可推动滑动机构在矩形壳内部滑动；所述壳体顶部固接有骨料管；所述骨料管与壳体内部连通。