[发明专利]一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法

说明书

本发明公开了一种静电除尘瓦楞芯及其成型方法，包括外罩，所述外罩的上表面活动连接有挤压装置，所述挤压装置的底部设置有贴合装置，所述贴合装置的底部设置有输送装置，所述输送装置的外部设置有加热装置，本发明涉及静电除尘技术领域。该静电除尘瓦楞芯及其成型方法，通过设置调节装置，当夹板互相靠近时，折叠板右侧的外表面与波浪芯接触挤压，当波浪芯的折角弯曲较大时，调节杆收缩，套环随着调节杆的收缩而移动，连接杆拉动折叠板转动，折叠板左侧的外表面沿着夹板的外表面滑动，折叠板的角度减小，挤压成型的波浪芯的折角增大，反之减小，通过控制调节杆来控制波浪芯的挤压程度，解决了传统成型设备只能挤压单一角度的波浪芯的问题。

技术领域

本发明涉及静电除尘技术领域，具体为一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法。

背景技术

波形芯是经瓦楞机压制成波形的双面压纹的低熔点的PE或PP膜材料，波高1-5mm；平面芯是经电晕充电处理的两面覆有压有纹理pp膜的不含抗静电剂的有中空结构PP双向拉伸膜；将波形芯与平面芯交替堆叠，使用电热丝将叠块切割成片，即得到瓦楞芯，瓦楞芯是静电除尘设备内部重要的过滤部件。

传统的瓦楞芯在制造成型时，多为手动粘接波形芯和平面芯，成型的效率较低，且一般的成型设备，由于内部结构固定，只能将瓦楞芯弯曲固定角度，设备的压力值固定，适应性和灵活性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，解决了传统的瓦楞芯在制造时效率低、适应性和灵活性差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种静电除尘瓦楞芯成型装置，包括外罩，所述外罩的上表面活动连接有挤压装置，所述挤压装置的底部设置有贴合装置，所述贴合装置的底部设置有输送装置，所述输送装置的外部设置有加热装置；

所述输送装置包括固定板，所述固定板的右侧设置有卡盘，所述卡盘的底部设置有驱动轮，驱动轮带动传送带转动，平面芯被夹在底板的上表面和传送带的下表面的空隙中，在静电吸附和摩擦力的作用下，平面芯吸附在传送带的下表面，固体粉末状热熔胶吸附在平面芯的下表面，随后被加热装置加热，所述驱动轮的外表面转动连接有传送带，所述传送带右侧的上表面滑动连接有刮板。

优选的，所述固定板的外表面与外罩的内表面固定连接，被挤压装置挤压成型的波浪芯右侧的外表面与卡盘的外表面啮合，在卡盘的带动下，波浪芯左侧的外表面沿着固定板右侧的外表面向下滑动，所述外罩的内表面与卡盘的内表面转动连接，贴合装置将波浪芯和平面芯贴合，成型的瓦楞芯最终被刮板从传送带的上表面刮除，所述驱动轮的外表面与外罩的内表面转动连接，所述外罩的内表面与刮板的外表面转动连接。

优选的，所述挤压装置包括支架，未被挤压的波浪芯自上而下进入调节装置的外表面，在成型装置的推挤下，调节装置分别挤压波浪芯的左右两侧外表面，波浪芯整体被折叠塑形，随后成型装置沿着支架的外表面滑动，所述支架的外表面活动连接有成型装置，调节装置与波浪芯分离，波浪芯向下运动，其下表面与卡盘和固定板的外表面接触，卡盘间歇性转动，未被挤压成型的波浪芯被拉入挤压装置的内部，已经成型的波浪芯与平面芯贴合，所述成型装置的外表面活动连接有调节装置。

优选的，所述成型装置包括导杆，所述导杆的外表面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端固定连接有夹板，当挤压装置运动时，转盘带动伸缩杆转动，处于伸缩杆顶端的顶块推挤夹板，所述夹板的内表面通过滑槽与支架的外表面滑动连接，所述滑槽开设在支架的壁中，所述支架的外表面转动连接有转盘，夹板沿着滑槽滑动，两块夹板互相靠近，拉伸弹簧伸长，导杆沿着支架的内表面滑动，所述转盘的内表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有顶块。