[发明专利]一种长绒棉磨毛双面布制造方法

权利要求书

1.一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)采用100％长绒棉为原料，设定车间温度24-26℃，湿度75-85％，采用纬编针织机，针盘为28针编织，织造克重为180-190g的毛坯；

2)将所述毛坯采用烧毛处理，烧毛车速为50-60m/min，得到第一面料；

3)将所述第一面料双面布进行生物复合酶抛光、生物除氧、染色，得到第二面料；

4)将所述第二面料拉幅烘干，得到第三面料；

5)对所述第三面料单面进行碳素磨毛加工3-4遍，得到第四面料；

6)将所述第四面料蒸汽摇粒，得到第五面料；

7)对所述第五面料开福定型：温度150-160℃，超喂40-50％，风量60-80％，车速50-60m/min，并于定型轧槽中加柔软剂。

2.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤1)中的车间温度设定为25℃，湿度设定为80％。

3.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤4)中所述第二面料拉幅烘干的温度为140-160℃，网带超喂25-35％，车速50-60m/min，风量2-4档。

4.根据权利要求3所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，所述第二面料拉幅烘干时，网带超喂30％，风量3档。

5.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤5)中所述第三面料单面进行碳素磨毛加工时，使用24棍碳素磨毛机，车速8-10m/min，张力40-60kg，磨毛棍转速70-80％。

6.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤6)中所述第四面料蒸汽摇粒时，温度105-115℃，蒸汽13-17min，冷却8-12min。

7.根据权利要求6所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，所述第四面料蒸汽摇粒时，温度110℃，蒸汽15min，冷却10min。

8.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤7)中所述柔软剂的质量浓度为100-150g/L。