[发明专利]一种废塑料绿色油化方法

说明书

本申请涉及一种废塑料绿色油化方法，其包括使废塑料在反应容器中进行裂解反应，通过在加热器、缓冲容器和反应容器之间循环流动的第一导热流体来加热所述废塑料。本申请还涉及一种能连续处理废塑料的废塑料绿色油化方法。本文所述的废塑料绿色油化方法利用导热流体的热量，可根据废塑料进料量大小灵活设计废塑料绿色油化装置的规模。在包括至少两个反应容器的情况下，可实现废塑料的连续处理，不限定待处理的混合废塑料原料规模，可操作性强，操作费用低。

技术领域

本申请涉及垃圾处理及废塑料化学回收技术领域，具体涉及一种废塑料绿色油化系统及废塑料绿色油化方法。

背景技术

塑料制品广泛应用于各行各业，给人们的生活带来便利。但随着塑料用量增大，产生的废塑料也日益增多，造成的环境问题日益严重。因此，迫切需要对废塑料进行有效的处理甚至实现资源化利用。

申请人在公告号为“CN111750358B”、标题为“一种废塑料绿色油化技术嵌入垃圾焚烧方法”的中国发明专利中披露了一种通过绿色油化技术来回收废塑料的方法，所述方法主要包括以下步骤：将垃圾干湿分离，得到含废塑料以及非塑料垃圾的干垃圾；对含干垃圾中的废塑料进行液化和催化裂解，在催化剂作用下，得到高温油气和废渣；以及，对非塑料垃圾和废渣作为燃料燃烧。

发明内容

申请人在实践中发现对废塑料进行裂解时，固相残渣容易沉积在反应容器中，导致反应无法连续进行，与此同时，反应系统的热量没有得到充分的利用。

本申请之目的在于提供一种利用循环流动的导热流体加热废塑料的废塑料绿色油化方法，从而实现对热量的最大化利用。

本申请之目的还在于提供一种实现如上所述废塑料绿色油化方法的废塑料绿色油化系统。在另一种实施方式中，本文所述的废塑料绿色油化系统可包括可交替操作的至少两个反应容器，当一个反应容器中由废塑料裂解反应形成的固相残渣累积到预定高度时，可对其进行排渣操作。同时，在另一个反应容器中进行废塑料裂解反应，待另一个反应容器中的固相残渣累积到预定高度时，对该反应容器进行排渣操作。与此同时，可在已经完成排渣操作的反应容器中进行废塑料的裂解反应。这样既实现了废塑料的连续处理，也增加了废塑料绿色油化系统能处理的废塑料的量，增加了废塑料绿色油化系统的灵活性。

为了解决上述技术问题，本申请提供下述技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种废塑料绿色油化方法，其特征在于，所述方法包括S1：使废塑料在第一反应容器中进行裂解反应，得到第一液相产物、第一气相产物和第一固相残渣，对第一液相产物进行分馏得到不想要的第一渣油和想要的第一目标产物。在步骤S1中，通过在加热器、所述第一反应容器和缓冲容器之间循环流动的第一导热流体来加热所述废塑料，所述加热器用于加热流经所述加热器的第一导热流体，所述缓冲容器用于暂时储存所述第一导热流体。第一导热流体的沸点不低于所述第一气相产物的沸点。从而避免第一导热流体与第一气相产物一起输送至下游的分馏装置进行分馏。当然，如下文所述，第一导热流体也可包括由第一气相产物分馏后形成的渣油，此时第一导热流体的沸点可与第一气相产物的沸点相同。

在第一方面的一种实施方式中，在步骤S1中，所述方法还包括通过单向流动的第二导热流体作为备用热源来加热所述废塑料。

在第一方面的一种实施方式中，所述第一反应容器内的反应温度为300～600℃，优选地为350～450℃。所述第一反应容器内的反应压力为0～1.0MPa。

在第一方面的一种实施方式中，所述第一导热流体包括下述中的一种或多种：导热油、熔盐、高温蒸汽、第一液相产物以及第一气相产物分馏后形成的第一渣油。

在第一方面的一种实施方式中，所述方法还包括S2：当第一反应容器中的第一固相残渣累积到预定高度时，对所述第一反应容器进行排渣操作，将所述第一固相残渣排出所述第一反应容器。排渣操作包括以下步骤：蒸汽汽提、冷却降温、高压水除焦和油气预热。