[发明专利]一种电池组加工用自动点焊装置

说明书

本发明公开了一种电池组加工用自动点焊装置，包括机体，机体的一侧开设有工作槽，机体靠近工作槽的底部内槽壁开设有物料槽，物料槽底部内壁开设有滑槽，滑槽内槽啮合且滑动连接有滑块，滑块顶部焊接连接有侧板，侧板顶部贯穿且滑动连接有滑板，两个滑板顶部相对一侧固定连接有压板，工作槽靠近物料槽的上方内壁滑动设有泵机，泵机底部一侧螺栓连接有连接板，连接板底部设有点焊板，点焊板底部设有点焊头，涉及电池加工技术领域，本发明的有益效果：将电池组通过居中的固定方式，代替人工手持点焊，并且根据所需的电池组电池个数，可更换的相对数量的点焊头组件，方便一次性的进行快速的同步点焊，无需人工操作降低人工工作量，提升生产的效率。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种电池组加工用自动点焊装置。

背景技术

电池组是指分串联和并联,并联的电池组合，同时电池组需要每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压，并且只要保证电池的容量差不多即可，串联电池组可以提供较高的电压，电池组在我们的生活中用的十分广泛,电视遥控器,电子玩具,手电筒中都有使用串联电池组。

目前在电池组生产加工过程中，需要将两端点焊连接串并联所需的金属连接片，现在一般都是人工手持电池组，然后另一只手握持连接片，之后放到点焊设备下方进行点焊，并且在点焊过程中，人工需要移动电池组用以点焊不同位置，这样的加工方式不仅人工工作量较大，生产加工效率较低，同时在点焊的过程中，容易出现点焊连接片出现位移点焊位置不准确的问题发生，进而降低生产的良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池组加工用自动点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池组加工用自动点焊装置，包括机体，所述机体的一侧开设有工作槽，所述机体靠近工作槽的底部内槽壁开设有物料槽，所述物料槽底部内壁开设有滑槽，所述滑槽内槽啮合且滑动连接有滑块，所述滑块顶部焊接连接有侧板，所述侧板顶部贯穿且滑动连接有滑板，两个所述滑板顶部相对一侧固定连接有压板，所述工作槽靠近物料槽的上方内壁滑动设有泵机，所述泵机底部一侧螺栓连接有连接板，所述连接板底部设有点焊板，所述点焊板底部设有点焊头。

在进一步的实施例中，所述滑板贯穿侧板的底部一侧与其内槽壁之间焊接连接有一号弹簧，所述滑板底部一侧贯穿且滑动连接有稳定杆，所述稳定杆与侧板的内槽壁焊接连接。

在进一步的实施例中，所述压板底部一侧的内槽嵌有磁吸板，两个所述侧板相对一侧的侧壁粘连连接有防滑垫。

在进一步的实施例中，所述点焊板顶部一侧固定连接有插板，所述连接板底部相对插板的位置开设有插槽，所述插板与插槽啮合且插拔连接。

在进一步的实施例中，所述插板靠外的一侧开设有限位槽，所述连接板相对限位槽的侧壁贯穿且滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位槽啮合且插拔连接。

在进一步的实施例中，所述限位杆外侧焊接连接有推块，所述推块贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆焊接连接于连接板的内槽壁，所述推块远离限位槽的一侧与连接板的内槽壁之间焊接连接有二号弹簧。

在进一步的实施例中，所述点焊板顶部中间位置设有通电板，所述连接板底部相对通电板的位置开设有通电槽，所述通电板与通电槽啮合且插拔连接。

在进一步的实施例中，所述滑槽内槽壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆与滑块贯穿且螺纹连接，所述机体靠近正反螺纹杆的一端内槽壁开设有转槽，所述正反螺纹杆相对转槽的一端与其内槽壁贯穿且转动连接。

在进一步的实施例中，所述转槽内壁转动连接有转杆，所述转杆的一端设有电机，所述转杆相对正反螺纹杆的位置与其相对一端均焊接连接有齿轮，所述齿轮相互啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：