[发明专利]一种压持模块、下压装置及焊接设备

说明书

本发明涉及电池加工设备技术领域，提出了一种压持模块、下压装置及焊接设备。该压持模块包括：模块本体，模块本体具有上升状态和下压状态，当模块本体处于下压状态时，模块本体用于对叠置后的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，模块本体用于对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头。本申请提供的压持模块中，下压状态的模块本体，可以对叠置的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，可以对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头，避免焊接后的极耳部粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部被撕裂，以便提升生产良率。

技术领域

本发明涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种压持模块、下压装置及焊接设备。

背景技术

目前电芯制造行业普遍采用叠片式和卷绕式电芯结构，为保证电池阻抗小，叠片、卷绕结构设计为多极耳结构。在使用时，多层极耳可以采用超声波焊接工艺焊接后、再通过超声波焊接或者激光焊接工艺与连接片连接，或者，多层极耳可以与连接片直接采用超声波焊接工艺焊接。

以超声波直接焊接多层极耳和连接片为例，在超声波焊接过程中，焊头施加的压力使连接片与电芯极耳发生塑性变形且接触位置局部温度升高，界面原子之间产生作用力而形成金属连接。由于极耳与连接片硬度较低、熔点较低，超声波焊接后极耳与连接片会粘连在焊头上，在人工或设备取电芯时由于粘焊头造成电芯的多层极耳撕裂、电芯报废。

目前，行业内的主流做法是调低超声波焊接的设定能量、振幅或者焊接输出功率，以减小连接片与极耳的塑性变形或降低局部温度，来达到降低极耳与连接片粘连在焊头的目的。但是，在较多层以上的极耳焊接时会引入虚焊风险，且不能根本解决超声波焊接后极耳会粘连在焊头上而导致的电芯多层极耳撕裂问题。

发明内容

本发明提供一种压持模块、下压装置及焊接设备，以提升焊接后产品的质量，以及，提升生产良率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的第一个方面，提供了一种压持模块，包括：模块本体，所述模块本体具有上升状态和下压状态，当所述模块本体处于下压状态时，所述模块本体用于对叠置后的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，所述模块本体用于对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头。

本申请提供的压持模块中，下压状态的模块本体，可以对叠置的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，可以对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头，避免焊接后的极耳部粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部被撕裂，以便提升生产良率。

根据本发明的第二个方面，提供了一种下压装置，包括：驱动机构和如上述任意技术方案提供的压持模块，所述驱动机构的输出端与所述压持模块中的模块本体连接，用以驱动所述模块本体在下压状态与上升状态间切换。

本申请提供的下压装置中，驱动机构可以驱动模块本体在下压状态与上升状态间切换。具体的，压持模块中，下压状态的模块本体，可以对叠置的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，可以对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头，避免焊接后的极耳部粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部被撕裂，以便提升生产良率。

根据本发明的第三个方面，提供了一种焊接设备，所述焊接设备包括焊接操作台和如上述任意技术方案提供的下压装置，其中：

所述焊接操作台，用于放置叠置、待焊接的连接片以及电芯的极耳部，或者，用于放置待焊接的电芯的极耳部，所述极耳部包含多层叠置的极耳；

所述下压装置中的驱动机构相对所述焊接操作台位置固定，且所述驱动机构用于驱动压持模块相对所述焊接操作台移动；当所述压持模块处于下压状态时，所述压持模块的极耳整形压板与所述焊接操作台形成压持限位空间。