[发明专利]一种可自动换模的冲压设备

说明书

本发明公开了一种可自动换模的冲压设备，包括机架，用于固定冲压机构及相对移动地安置设置在冲压机构下的工作台；数个模具组，每组具有模压面相互对应的上模及下模，各组均安装在工作台上，且上模及下模分别设置在工作台上成型的工件进出通道的两侧；换模驱动机构，设置在机架及工作台之间，带动工作台相对机架在各个模具组的上模对应冲压机构的冲头位置间移动；各下模固定在工作台上，各上模移动地安装在工作台上，且在工作台与上模之间设有使上模趋于与下模之间的模压面相互分离的复位件。本发明可克服现有技术中冲压机换模时上模与压头之间的动力结合过程所导致的冲压精度不高的问题。进一步解决现有技术不适于加工金属门板一类大型工件的问题。

技术领域

本发明涉及冲压加工领域，具体涉及一种自动换模的冲压设备。

背景技术

冲压加工是一种金属冷变形的加工方法，它是利用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。

在门业领域中，厂家为满足客户定制化的需求，常常根据不同的需要冲压不同形状的花型，比如根据不同的客户在门板上冲压出不同客户的LOGO。由此导致单一形状花型的冲压量变小，模具更换频次高。通常液压冲压设备不具有自动换模装置，一般是一次设备上只能安装一套模具，要使用另一套模具时需把原有的模具卸下来，再装上要用的模具，不同尺寸模具需要手动逐次测量调节。如此往复，其操作繁杂、容易产生错误、速度慢，而影响生产，造成损失，浪费了大量的人力和时间。

中国专利文献CN201534194U公开了一种自动换模液压冲压机，包括下横梁、上横梁、两端分别固定连接在上横梁及下横梁上的立柱、安装在上横梁上的油缸、安装在上横梁和下横梁之间的油缸端部在油缸及液压动力装置驱动作用进行垂直运动的压力板、固定设置在下横梁上的工作板、滑动连接在工作板上的移动板、以及驱动移动板相对工作板作直线往复运动的往复驱动装置。所述移动板上两两相邻的依次放置三个模具，模具和移动板通过紧固件固定以防止发生相对滑动。所述往复驱动装置包括安装在工作板下侧面的驱动电机、安装在驱动电机主轴上的齿轮和固定设置在移动板底面的齿条；工作板上设有与移动板滑动方向同向的凹槽，齿条滑动配合嵌合在凹槽内，凹槽与齿轮相应的部位为通口凹槽，齿轮外缘伸入通口凹槽内并与齿条相啮合。该技术方案中，所述模具固定安装在移动板上，移动板受电机驱动水平移动时带动模具进行水平运动，需要更换模具时，取消压力板施加在模具上的压力，驱动移动板水平移动，将使用过的模具移出，将需用的模具移入压力板下，从而完成模具的更换。由此通过往复驱动装置驱动移动板实现了模具的自动更换。但是该技术中压头通过嵌入模具边上的导向槽从而实现带动上模具上移完成开模操作的。而当模具移动到压力板下方时，为避免上模受到压力板的阻力速度减缓而与定位在移动板上的下模产生错位，需要保证上模与压力板间具有间隙，但上模与压力板间的间隙会导致压力板带动上模垂直运动时上模与压力板产生位移。显然，这种由压头上的压力板带动上模具上移实现开模的结构，由于还需要兼顾换模时压力板与上模之间的动力结合导致影响了压模的精度。此外，该现有技术的模具设置在移动板中，而移动板没有设置工件进出的通道，只能适于加工较小的工件。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中冲压机换模时上模与压头之间的动力结合过程，导致冲压精度不高的问题。进一步解决现有技术不适于加工金属门板一类大型工件的问题。

为解决上述技术问题，一种可自动换模的冲压设备，包括:

机架，用于固定冲压机构及相对移动地安置设置在所述冲压机构下的工作台；

数个模具组，每组具有模压面相互对应的上模及下模，各组均安装在所述工作台上，且所述上模及所述下模分别设置在所述工作台上成型的工件进出通道的两侧；

换模驱动机构，设置在所述机架及所述工作台之间，带动所述工作台相对所述机架在各个所述模具组的所述上模对应所述冲压机构的冲头位置间移动；