[发明专利]一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法，所述高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法包括以下步骤：步骤一：连铸坯包括以下成分：C：0.17‑0.19％，Si：0.10‑0.20％，Mn：0.9‑1.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe和杂质；步骤二：粗轧采用全连轧工艺；步骤三：精轧采用全连轧工艺。本发明提供一种Q355B热轧600mm以下带钢的力学性能、氧化铁皮厚度、板形等指标优良的高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法。

背景技术

现有技术：

相对于热轧中宽带钢，热轧600mm以下带钢，是一种不可替代的特殊规格产品，产品具有截面形状好、加工性能优、吨钢成本低且生产工艺灵活等优势。我国的轻工、家电、建筑、机械、汽车等行业需要大量的宽度600mm 以下带钢，主要用于生产焊接钢管、冷弯型钢、冷轧带钢、光伏支架、高速护栏、家电家具配件、汽车配件等。通常热轧600mm以下带钢在轧制过程中，因粗轧、精轧机架数量较中宽带多，更便于精细调整坯料形状及组织性能，并且没有宽带裁中形成的楔形问题，没有边部剪切后飞边和毛刺问题，从而可以轧制更好尺寸精度的带钢产品，同时保证良好的力学性能和焊接性能。

高强度Q355B热轧带钢具有强度高、塑性好且易于加工等性能特点，广泛应用于汽车、桥梁、石油、化工、压力容器、建筑工程等领域。

但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

热轧带钢企业主要通过提高Si、Mn含量或者添加贵重合金来增加钢材的强度，如添加V、Nb、Ti等合金，这样一来无疑增加了生产成本，而且钢材的焊接性能也会受到影响。普通热轧600mm以下带钢生产线粗轧一般为可逆轧制，中宽带钢粗轧设计大多数含有可逆轧制，这样一来轧制时间长引起头尾降温快，而头尾温降大造成头尾与中间力学性能差别较大，造成头尾力学性能波动较大。力学性能波动大，影响用户使用。普通热轧600mm以下带钢生产线轧后无专用冷却装置，不能进行控冷，轧后由扭转导槽进入三叉区，再由蛇形振荡器拨入链板。上述工艺造成该钢种力学性能指标波动较大，屈服强度波动60MPa及以上(含头尾)，氧化铁皮厚度大的弊端，氧化铁皮厚度达到20μm及以上。

专利CN110578091B粗轧为可逆轧制，粗轧是R1和R2两架轧机，且间距大，R1往复轧制三道次，R2往复轧制五道次，常识为轧制时间较长。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种Q355B热轧600mm以下带钢的力学性能、氧化铁皮厚度、板形等指标优良的高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法具有重要的实用价值。

发明内容

本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种Q355B热轧 600mm以下带钢的力学性能、氧化铁皮厚度、板形等指标优良的高强度Q355B 热轧600mm以下带钢的生产方法。

本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法，所述高强度Q355B 热轧600mm以下带钢的生产方法包括以下步骤：

步骤一：连铸坯加热：

以质量百分比含量计，连铸坯包括以下成分：C：0.17-0.19％，Si： 0.10-0.20％，Mn：0.9-1.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe和杂质；

连铸坯的尺寸为厚*宽*长＝165mm*(270～380)mm*(9-12)m；

连铸坯加热温度：1100～1230℃，加热的时间为90～120min；